[实用新型]鼓肩伸缩式巨胎成型鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备部件，具体地说，涉及一种鼓肩伸缩式巨胎成型鼓。

背景技术

目前，我国全钢巨型轮胎成型机头还无定型产品，有的使用老式斜交胎成型机头，有的使用带锥度的成型机头。上述两种成型机头的缺点是：老式斜交胎成型机头容易伤害钢丝和气密层，对轮胎质量造成极坏的影响，并且，收缩后不是圆形，从而造成卸胎困难；带锥度成型机头在胎体正包时容易起褶子，会严重影响轮胎质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种卸胎方便、可确保轮胎质量的鼓肩伸缩式巨胎成型鼓。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种鼓肩伸缩式巨胎成型鼓，包括涨缩机构和动力传动机构；涨缩机构包括主传动盘、副传动盘、直线轴承、骨架定位套以及安装在骨架定位套上的鼓瓦骨架；直线轴承固定安装在鼓瓦骨架上，并分别与主传动盘、副传动盘连接；动力传动机构包括中空的主轴、液压油缸和连接主传动盘、副传动盘的齿轮组；液压油缸置于主轴的内腔，且与主传动盘连接，齿轮组安装在骨架定位套内。

作为上述技术方案的改进：

所述成型鼓设有宽度调整机构，包括安装在鼓瓦骨架上的鼓瓦和设在鼓瓦与鼓瓦骨架之间的调宽瓦块；鼓瓦骨架上设有导向槽，鼓瓦通过螺栓安装在鼓瓦骨架上。

所述成型鼓设有鼓肩伸缩机构，包括通过固定支架安装在鼓瓦上的汽缸、鼓肩滑块、滑块导向轴和调节螺栓；汽缸的汽缸轴通过调节螺栓与鼓肩滑块连接；滑块导向轴沿轴线方向安装在鼓瓦上。

所述鼓瓦骨架包括宽瓦骨架和窄瓦骨架。

所述直线轴承包括安装在宽瓦骨架上的宽瓦组直线轴承和安装在窄瓦骨架上的窄瓦组直线轴承；宽瓦组直线轴承与窄瓦组直线轴承的角度不同。

所述鼓瓦包括安装在宽瓦骨架表面的宽鼓瓦和安装在窄瓦骨架的窄鼓瓦。

所述调宽瓦块包括设在宽鼓瓦与宽瓦骨架之间的宽瓦调宽瓦块和设在窄鼓瓦与窄瓦骨架之间的窄瓦调宽瓦块。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、通过直线轴承与主、副传动盘配合连接，使成型鼓整体刚性好、精度高、稳定性强，能够承受很大的径向工作压力。

2、采用了鼓肩伸缩机构，卸胎方便，既确保了轮胎质量的一致性和稳定性，又降低了劳动强度，提高了生产效率。

3、采用了宽度调整机构，可改变成型鼓的宽度，方便制作不同型号的轮胎，提高了生产效率，降低了劳动强度和成产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中成型鼓宽瓦的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中成型鼓窄瓦的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中鼓肩伸缩机构的结构示意图；

图4为图3的右视图。

图中：1-主轴、2-主传动盘、3-副传动盘、4-鼓肩滑块、5-滑块导向轴、6-齿轮组、7-宽瓦调宽瓦块、8-宽鼓瓦、9-宽瓦骨架、10-骨架定位套、11-调节螺栓、12-宽瓦组直线轴承、13-液压油缸、14-汽缸、15-固定支架、16-窄瓦调宽瓦块、17-窄鼓瓦、18-窄瓦骨架、19-窄瓦组直线轴承。

具体实施方式

实施例：一种鼓肩伸缩式巨胎成型鼓，包括涨缩机构、动力传动机构、宽度调整机构和鼓肩伸缩机构。

如图1、图2所示，涨缩机构包括主传动盘2、副传动盘3、直线轴承、骨架定位套10以及安装在骨架定位套10上的鼓瓦骨架。鼓瓦骨架包括宽瓦骨架9和窄瓦骨架18。直线轴承包括安装在宽瓦骨架9上的宽瓦组直线轴承12和安装在窄瓦骨架18上的窄瓦组直线轴承19，宽瓦组直线轴承12与窄瓦组直线轴承19的角度不同。宽瓦组直线轴承12、窄瓦组直线轴承19分别与主传动盘2、副传动盘3连接。动力传动机构包括中空的主轴1、液压油缸13和连接主传动盘2、副传动盘3的齿轮组6；液压油缸13置于主轴1的内腔，且与主传动盘2连接，齿轮组6安装在骨架定位套10内。

宽度调整机构包括安装在宽瓦骨架9表面的宽鼓瓦8、设在宽鼓瓦8与宽瓦骨架9之间的宽瓦调宽瓦块7、安装在窄瓦骨架18的窄鼓瓦17和设在窄鼓瓦17与窄瓦骨架18之间的窄瓦调宽瓦块16。宽瓦骨架9和窄瓦骨架18上均设有导向槽，宽鼓瓦8通过螺栓安装在宽瓦骨架9，窄鼓瓦17通过螺栓安装在窄瓦骨架18上。