[实用新型]多功能秸秆燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉，具体是指一种多功能秸秆燃气炉。

背景技术

目前，秸秆燃气炉虽然能够作为一种新技术而被广泛使用，但是现有秸秆燃气炉的核心-汽化发生部分，还存在如下缺陷或不足：1、结构复杂，不方便操作使用；2、密封不严，产气效率低；3、余热不可利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、密封良好、产气效率高、一体二用、可利用余热及节省能源的多功能秸秆燃气炉。

其技术方案是：包括壳体、耐火层、排灰口、均风器、风机、配风管、超导管、出气管、闸门、顶盖、蒸汽管、加水口、蒸汽层、炉痹和燃料腔。所述壳体是横截面为圆形或矩形的筒体式结构，壳体上部侧面设有出气管、蒸汽管和加水口，其内壁周围设有耐火层和蒸汽层，蒸汽层内设有超导管，耐火层内设有燃料腔，燃料腔的底部设有均风器，均风器的进风口伸出壳体并与风机相连接，所述风机还与配风管相连接，炉痹设置在壳体底部均风器的上方，顶盖设置在壳体上端部。

其中，所述壳体的上沿与耐火层之间设置有液体密封凹槽。所述顶盖的下沿周设有密封凸铆。所述燃料腔为上大下小的锥形或梯形结构的空腔。所述炉痹由金属材料制成的圆形或矩形弧面结构，其上面设有5-100个通气孔。所述均风器为横截面为圆形或矩形、内设空腔的盒状结构，顶面为平面或弧面状且均匀排布有吹气孔，其侧面设有进风管。所述蒸汽层设置在壳体与耐火层之间，其上部与蒸汽管相连接，其中部与加水口相连接。所述蒸汽管和出气管上还设置有闸门。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：1、结构简单、成本低廉；2、操作使用方便；3、密封良好，产气效率高；4、一体二用；5、余热再利用，省时节能。

附图说明

附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种多功能秸秆燃气炉，包括壳体1、耐火层2、排灰口3、均风器4、风机5、配风管6、超导管7、出气管8、闸门9、顶盖12、蒸汽管15、加水口16、蒸汽层17、炉痹18和燃料腔10。壳体1是横截面为圆形或矩形的筒体式结构(图中所示为圆形的筒体式结构)，壳体1上部侧面设有出气管8、蒸汽管15和加水口16，其内壁周围设有耐火层2和蒸汽层17，蒸汽层17内设有超导管7，耐火层2内设有燃料腔10，燃料腔10的底部设有均风器4，均风器4的进风口伸出壳体并与风机5相连接，风机5还与配风管6相连接，炉痹18设置在壳体1底部均风器4的上方，顶盖12设置在壳体1上端部。壳体1的上沿与耐火层2之间设置有液体密封凹槽11。顶盖12的下沿周设有密封凸铆14。燃料腔10为上大下小的锥形或梯形结构的空腔(图中所示为锥形结构的空腔)。炉痹18由金属材料制成的圆形或矩形弧面结构(图中所示为圆形弧面结构)，其上面设有5-100个通气孔19。均风器4为横截面为圆形或矩形、内设空腔的盒状结构(图中所示为圆形、内设空腔的盒状结构)，顶面为平面或弧面状(图中所示为平面状)且均匀排布有吹气孔20，其侧面设有进风管。蒸汽层17设置在壳体1与耐火层2之间，其上部与蒸汽管15相连接，其中部与加水口16相连接。蒸汽管15和出气管8上还设置有闸门9。顶盖12上还设有把手13。

使用本实用新型时，打开顶盖12将少许秸秆放入燃料腔10内的炉痹18上，点燃后使其燃烧至炭火时，再放入秸秆并装满燃料腔10，在壳体1的上沿与耐火层2之间设置的液体密封凹槽11中，加入一定量的液体(如：水)，然后盖上顶盖12，顶盖12上的密封凸铆14落入壳体1上的液体密封凹槽11中，在密封液体的作用下，顶盖12与壳体1保持良好的密封。利用风机5从均风器4的进风口吹入空气，使燃料腔10内的燃料慢慢燃烧，燃料腔10内便产生出大量燃气，由出气管8送出提供给炉具使用，配风管6也连接炉具，有利于助燃。燃料腔10的锥体形结构，有利于燃料的燃烧且不发生明火，产气量慢慢增多。壳体1上的液体密封凹槽11与顶盖上的密封凸铆14结合，在液体配合作用下使燃料腔10密封良好，无泄漏，产气效率大大提高。

打开加水口16将蒸汽层17内加水至三分之二，连接蒸汽管15至取暖器，在使用本设备或本设备停用闷火时，燃料腔10内的热量经过超导管7传递到蒸汽层17，并加热其中的水，所产生的蒸汽由蒸汽管15和闸门9输送到取暖器，利用余热取暖。

在本设备的壳体1外敷设有聚酯复合材料的防护层，在保护防护层下，能对壳体起到防腐、抗摔打的作用，使用寿命长。