[实用新型]一种内孔环形槽定尺寸刀杆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工无径向进给刀杆，尤其是涉及一种用于钻床，镗床的内孔环形槽定尺寸刀杆。

【背景技术】

公知的，目前，机械加工生产过程中，大多无径向进给运动的刀杆有多种偏重于斜偰式。其工作原理如下：镗削同轴孔系使用长镗刀杆，一端插入主轴锥孔，另一端穿越工件预加工孔由尾立柱支承，主轴带动镗刀回转作主运动，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出直径相同的(两)同轴孔，镗削单一深度大的孔方法与此相同。

上述方法存在如下不足：

1、刀杆较长，制作较为麻烦。

2、计算、使用及安装调整较费力，且投入较大。

3、对于大批量加工移动较慢，相对的效率较低；而且在钻床上无发完成操作。

由于上述原因，所以造成了目前的刀具只能使用专用刀杆和专用机床；没有通用性。尤其是对于机车配件中有一种孔槽的加工，因为此件属非回转类工件，利用现有方法的微调偏心盘进刀。每次对刀，长度和直径都不易控制。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种内孔环形槽定尺寸刀杆，所述的内孔环形槽定尺寸刀杆实现了自动进刀，自动限位；本实用新型所述机构不仅大幅度的提高工作效率，且在使用过程中无需人工常量尺寸，并具有一次成型等优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内孔环形槽定尺寸刀杆，包括锥柄套筒、弹簧、螺母、偏心套杆、滑动销、限位螺母、挡套、轴承、刀杆轴及刀头；所述锥柄套筒的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧放置孔，所述偏心套杆的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔的滑动销顶在所述刀杆轴的滑动销槽上限位；刀杆轴设置在偏心套杆内的偏心内孔中，刀杆轴一端的刀杆轴端部圆片套在偏心套杆的螺孔内，在刀杆轴端部圆片的一侧偏心套杆的螺孔内由螺母封堵，所述弹簧的外端顶在螺母一侧面上；在偏心套杆的另一侧外缘设有挡套连接环，挡套套接挡套连接环，在挡套内设有轴承；所述刀头设置在刀杆轴的另一端。

所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，设在槽孔的滑动销外部设置有限位螺母。

所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，偏心套杆与锥柄套筒一端的筒间隙配合。

在采用上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型所述的内孔环形槽定尺寸刀杆实现了自动进刀，自动限位，完全达到图纸尺寸，本实用新型适应镗床、钻床的多孔定尺寸，变尺寸内孔槽的加工；本实用新型所述机构不仅大幅度的提高工作效率，且在使用过程中无需人工常量尺寸，并具有一次成型等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的偏心套杆结构示意图。

图3是图2的A向示图。

图4是图2的B向示图。

图5是本实用新型的刀杆轴结构示意图。

图中：1、锥柄套筒；2、弹簧；3、螺母；4、刀杆轴端部圆片；5、偏心套杆；6、滑动销；7、限位螺母；8、挡套；9、轴承；10、刀杆轴；11、刀头；12、螺孔；13、槽孔；14、挡套连接环；15、偏心内孔；16、滑动销槽；17、滚珠；18、螺旋槽。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

在图1～5中所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，包括锥柄套筒1、弹簧2、螺母3、偏心套杆5、滑动销6、限位螺母7、挡套8、轴承9、刀杆轴10及刀头11；所述锥柄套筒1的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧2放置孔，所述偏心套杆5的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔13的滑动销6顶在所述刀杆轴10的滑动销槽16上限位；刀杆轴10设置在偏心套杆5内的偏心内孔15中，刀杆轴10一端的刀杆轴端部圆片4套在偏心套杆5的螺孔12内，在刀杆轴端部圆片4的一侧偏心套杆5的螺孔12内由螺母3封堵，所述弹簧2的外端顶在螺母3一侧面上；在偏心套杆5的另一侧外缘设有挡套连接环14，挡套8套接挡套连接环14，在挡套8内设有轴承9；所述刀头11设置在刀杆轴10的另一端；设在槽孔13的滑动销6外部设置有限位螺母7；偏心套杆5与锥柄套筒1一端的筒间隙配合。