[实用新型]深孔加工输油器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及全钻孔设备，特别涉及细长孔的钻孔装置，具体是一种深孔加工输油器。

背景技术：

在实际生产当中，深孔加工主要是在深孔钻床上完成的。但是对加工超过1000mm的φ25mm的细长孔，采用现有的深孔钻床，常常出现以下问题：(1)对刀困难，需要预钻孔定位；(2)由于孔的深度大，钻头和钻刀杆的导向性较差，孔易钻偏；(3)钻削过程钻头的冷却液容易泄漏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工输油器，所述的这种深孔加工输油器要解决现有技术中钻削深孔时需要预钻定位孔，对刀困难，以及钻头导向性不好导致深孔直线度差的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：所述深孔加工输油器包括支承座、端盖、导向环、溶液腔和轴承，支承座上设有贯穿其两个侧面的孔，装有钻头的钻刀杆穿设于该孔中，该孔中部设有溶液腔，支承座上设有一个注油孔与溶液腔连通，所述孔一端设有端盖，另一端设有轴承，端盖中设有与所述孔同轴线的导向孔，导向孔内设有导向环，导向孔内端还设有压力旋转轴封，轴承对应的支承座侧面嵌入设有第二密封圈，该第二密封圈侧面突出于支承座的侧面。

所述轴承内圈直径与钻头的名义直径相同，轴承内圈与钻头之间为间隙配合。

所述端盖与孔之间设有第三密封圈。

所述第二密封圈是O型密封圈。

所述溶液腔的直径比所述孔的直径大。

所述导向环由聚甲醛构成。

本实用新型的工作原理是：将工件放于工作台上，找正，压紧；然后本实用新型输油器固定于工作台上，并通过侧面的密封圈压紧在工件端面上，将深孔钻从端盖中的导向孔伸入，从轴承一端伸出，由于轴承内圈与钻头间隙配合可以对钻头起到导向作用，而端盖内的导向环也对钻杆起到支撑和导向作用，调整好深孔钻，即可进行钻削加工，准备时间大大缩短。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在深孔加工输油器中设置带通孔的支承座，对钻杆进行支撑和导向，加工时通过支承座对刀，更加方便，而且不需预钻定位孔，直接加工深孔；输油器一端与工件的端面通过第二密封圈压紧密封，而在端盖的导向孔内设有压力旋转轴封，不会泄漏，导向环对钻杆起到支撑作用，使得钻削过程更稳定，提高深孔的直线度，不会钻偏。支承座左侧的轴承内圈直径与钻头名义直径相同，并且为间隙配合，可以在钻头切入工件前给钻头精确导向，避免钻偏。端盖与孔之间设置第三密封圈，可以提高整个输油器的密封性能，防止泄露。导向环采用聚甲醛制成，聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，对钻杆起支撑作用，既保护钻杆免受损伤，又维持稳定的工作环境，保证深孔的直线度。

附图说明：

图1是本实用新型深孔加工输油器第一实施例的主视图，图中进行局部剖切。

图2是本实用新型深孔加工输油器第一实施例的俯视图。

图3是本实用新型深孔加工输油器第一实施例的侧视图，图中进行局部剖切。

实施例1：