[实用新型]电动式立吊吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于起重设备中吊具的设计，主要涉及一种电动式立吊吊具。

背景技术

在铝工业行业中，由于铝扁锭规格繁多、体积大、吨位重，因此对其吊升、放置的起重设备要求较高。目前，国内常用的起重设备为机械式吊具和液压式吊具，机械式吊具是利用重力使吊具和铝扁锭之间形成的自锁从而加紧铝扁锭，但在放置铝扁锭时，由于铝扁锭接触地面后重力减弱或消失而使铝扁锭脱落，容易造成事故；液压式吊具其开口角度和起吊规格受其液压缸的限制，可调范围小，单台设备又无法满足多规格铝扁锭的吊运，因而使用厂家要购置不同起吊规格的吊具，大大增加了投资成本，另外液压式吊具的高度和体积较大，占用空间大，为生产造成不便，同时液压式吊具的液压油管存在漏油和爆裂的隐患，易造成重大伤亡和财产损失。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种电动式立吊吊具，使其具有一机多用、安全可高、体积小巧的特点。

本实用新型实现其发明目的采取的技术方案是：一种电动式立吊吊具，主要包括抓臂、驱动抓臂动作的驱动机构；所述驱动机构的电动机固定在横梁上方，其输出端通过传动部件连接位于横梁内的丝杠；所述丝杠为旋向相反的两根并通过联轴器连接构成对称结构；所述丝杠的另一端固定在横梁两端的轴承座内；所述抓臂为两个且相向设置，两个抓臂分别与丝杠螺纹配合的丝杠螺母联接；所述抓臂上设置有顶紧所起吊铸锭的顶针机构，所述顶针机构的顶针为在向下力作用下沿楔形滑块向下且向内动作的结构。

本实用新型提出的一种电动式立吊吊具，具有一机多用、安全可高、体积小巧的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶针的结构示意图。

图3为本实用新型中顶针机构的结构示意图。

图中：1、电动机，2、减速器，3、主动链轮，4、从动链轮，5、轴承，6、联轴器，7、丝杠螺母，8、丝杠，9、轴承座，10、楔形滑块，11、齿条，12、压力弹簧，13、顶针，14、抓臂，15、起吊座，16、弯形杆，17、滑块，18、顶丝，19、压簧，20、弹簧帽。

具体实施方式

结合附图和给出的实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种电动式立吊吊具，主要包括抓臂14、驱动抓臂动作的驱动机构；所述驱动机构的电动机1固定在横梁上方；其输出端通过传动部件连接位于横梁内的丝8；所述丝8为两个并通过联轴器6连接构成对称结构，两个丝杠的旋向相反；所述丝杠的另一端分别固定在横梁两端的轴承座9内，并设置有用以支撑丝杠转动的轴承5；实施例中，驱动机构的电动机输出动力，经过减速器2减速，通过主动链轮3、链条连接从动链轮4，从动链轮与丝杠连接；所述抓臂14为两个且相向设置，两个抓臂14分别与丝杠螺纹配合的丝杠螺母7联接；所述抓臂14上设置有顶紧所起吊铸锭的顶针机构，顶针机构的顶针13为在向下力作用下向下且向内动作的结构；设置有用以与起吊装置连接的起吊座15，起吊座15固定在横梁上，所述的起吊装置为车间常用行车。

如图2、图3所示，所述的顶针机构其结构为：楔形滑块10固定在抓臂14上，与楔形滑块10的斜面吻配设置有在向下力作用下沿其滑动的滑块17，并使滑块17位于楔形滑块的滑槽内；滑块17中间的空隙内设置有顶针13，所述顶针13的前端为圆锥形，后端具有两个凹槽；滑块17空隙的内壁上对应设置有用以顶紧顶针两个压簧19，压簧19的后端具有顶丝18，前端具有球头弹簧帽20并使球头弹簧帽20位于顶针的凹槽中；即压簧19前端的球头弹簧帽20弹性卡在顶针的凹槽中对顶针进行轴向定位；楔形滑块10上端固定有弯形杆16，与楔形滑块10贴合的滑块17上端连接有压力弹簧12，压力弹簧12上端通过挂钩固定在抓臂14上；在起吊铸锭时，滑块17和顶针13受重力作用沿楔形滑块10向下向内移动，使顶针13嵌入铸锭；在起吊的过程中，顶针一直嵌入铸锭中，确保起吊安全；此时压力弹簧12伸长，继续压紧滑块17，使滑块17和顶针13在垂直方向上仍然固定；从而可以安全的起吊铸锭。更换顶针13时，拔出顶针，压簧19收缩，球头从凹槽中滑出；装入时顶针杆将球头冒的球头压下，这时压簧收缩，当顶针的凹槽到达球头位置时在压簧的作用下球头弹起卡在凹槽中。

该吊具在使用时，将吊具上升至适当高度，通过遥控开关调整抓臂开口度，开动行车，将吊具移至铸锭上方，通过电动机输出动力、经过减速器2减速，通过主动链轮3带动位于两个丝杠上的从动链轮4转动，从而带动两个丝杠转动使两个抓臂相向移动合拢，顶针嵌入铸锭，确定抓臂和铸锭固定后，起升吊具至安全高度，移动行车至铸锭存放位置；在起吊的过程中，顶针一直嵌入铸锭中，确保起吊安全。当铸锭的起吊完成后，两个丝杠转动，两个抓臂同时背向向外移动，脱离铸锭。