[实用新型]一种氧量调节锅炉控制器

说明书

一、技术领域

本实用新型属锅炉燃烧控制装置。

二、技术背景

目前锅炉燃烧风量和燃烧比例的控制方法较为普遍地采用由程控器控制伺服马达，带动燃料调节阀和凸轮盘旋转，由凸轮盘带动风门调节风量的方式。在燃烧器调试时，通过调节凸轮盘上凸轮的位置对应风门的开度，使燃料调节阀门在不同位置时对应不同的风量，调试人员通过氧量分析仪一次性地将风门调好，燃烧器即可正常运行。但在实际工作状态下，燃料的热值、气压、环境温度和空气含氧量都是变化的，因而燃烧器不可能总是工作在之初调节到最佳状态，所以会浪费能源。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种增加PLC(可编程逻辑控制器)的功能以增加含氧量调节的锅炉控制器。

本实用新型的技术方案是：所述一种氧量调节锅炉控制器电路包括PLC(可编程逻辑控制器)、触摸屏、AD转换模块、变频器和含氧量变送器；含氧量变送器连接到AD转换模块，AD转换模块将含氧量实时模拟信号转换为数字信号后送至PLC，PLC的信号输入端分别连接锅炉的水位、压力和燃烧器的控制信号以及燃烧器的火焰状态和故障反馈信号，PLC的信号输出端连接到燃烧器的控制信号输入端，AD转换模块输出端子I5+连接到变频器的输入端，变频器的输出端连接到燃烧器，触摸屏与PLC之间为串口通信。

本实用新型的有益效果：充分利用PLC的PID(比例、积分、微分)运算和IO扩展功能，实现燃烧排烟含氧量实时控制。提高了锅炉燃料利用率，降低了能耗成本。

四、附图说明

附图1是本实用新型电路功能方框图。

五、具体实施方式

PLC(可编程逻辑控制器)U1选用型号为DVP14SSR2，触摸屏U3选用型号为DOP AS57BSTD，AD转换模块U2选用型号为DVP06XA-S，变频器U6选用Delta型号VFD025E43A，含氧量变送器U5选用型号为COMS025BA，锅炉燃烧器U4使用市售通用产品。首先，在触摸屏U3上根据燃烧器U4的型号设定基本燃烧器运行频率、变频器PID参数(比例、积分、微分、闭环控制参数)以及烟气含氧量控制目标值，以上设置参数通过触摸屏U3的串口com1连接到PLC U1的串口com1上；锅炉当前尾气含氧量由氧量变送器U5采集送至AD转换模块U2的V1和I1端11，转换为数字信号送至PLC U1，PLC U1根据当前含氧量实时信号和设置参数经过PID(比例、积分、微分、闭环控制参数)运算处理，计算出当前风机需要的运行频率，由AD转换模块U2模拟输出端口I5+、COM经13、14输出到变频器U6，变频器U6输出连接到燃烧器U4风机电机控制运行频率。同时，PLC U1根据锅炉的火焰反馈信号4、锅炉超压信号3、水位状态信号2和燃烧器U4反馈的火焰状态信号5、燃烧故障信号6共同控制PLC U1输出端的燃烧输出信号8，负荷增信号9和负荷减信号10，控制燃烧器U4在紧急情况下关断，保证燃烧器U4安全可靠地运行。PLC U1的S/S端接公共端1，PLC U1的C2端接燃烧器U4的公共端7，AD转换模块U2的COM端接氧量变送器U5的公共端12和变频器U6的公共端14。燃烧器U4的工作原理众所周之，此处不再详述。