[实用新型]一种用于气固相反应的催化剂降温设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域技术，特别是涉及一种用于气固相反应的催化剂降温设备。

背景技术

反应条件是气固相反应的重要因素。在气固相反应过程中反应条件的选择和控制直接关系到反应转化率和反应选择性，现行优化反应系统操作的技术很多，以催化转化反应为例，干气预提升技术、混合温度控制技术、出口区快速分离技术、急冷终止技术等都对反应结果影响明显，已在工业上得到较好应用。许多气固反应过程需要固相物如催化剂冷却，使反应条件改善后进行，尤其对如催化转化反应的气固反应过程，把催化剂适当降温可以提高剂油比，抑制热裂化反应，改进产品分布。

ZL99120517.0公开了一种重油催化裂化再生剂输送管路降温方法，是在再生剂输送管路上安装换热套管，降温后的再生催化剂进入提升管反应器与原料油接触反应。US4,875,994公开的渣油催化转化方法及其装置中，来自一段再生区115的脱金属半再生催化剂与减压渣油VB接触反应前先在降温器310中进行降温，来自二段再生区135的完全再生催化剂在降温器410中进行降温后进入提升管反应器30与减压馏分油VGO接触反应，以满足系统反应控制的需要，310、410均设置换热管。US5,800,697公开了一种催化转化反应-再生方法，在再生器12旁边设置催化剂降温区72，来自密相床66的热再生剂从出口70进入降温区72换热至适宜温度后经再生立管24、滑阀26进入提升管反应器16底部参与反应，从而使反应温度成为独立变量。ZL200610113673.3公开了一种石油烃类的转化方法，热的再生催化剂通过冷却器冷却返回到反应器底部与原料油接触并进行裂化反应，待生催化剂经汽提后输送到再生器进行烧焦再生后循环使用或部分直接进入反应器底部的混合器。ZL200610127585.9公开了一种烃油裂化方法，将烃油与再生催化剂在换热器中换热，然后使换热后的烃油与换热后的再生催化剂在反应器中接触反应。ZL200710054738.6公开了一种催化裂化装置的再生催化剂调温设备，在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，催化剂降温器内设有换热管，上部设有烟气返回装置，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。ZL200710054737.1也公开了一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，在再生器密相床内设置一隔板，将再生器密相床分成两个区，一个区为再生烧焦区，另一个区为催化剂降温区，隔板下部设有降温器催化剂入口，催化剂降温区内设有换热管，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。

以上公开的专利技术中，换热管直接布置在热催化剂内，即催化剂一直在换热状态下，参与后续催化反应的催化剂均是降温后的催化剂，但工程实施过程中，由于原料性质、现场工况变化，希望进入反应器的催化剂温度能够根据对反应系统操作优化的需要灵活调节，以上现有降温技术难以达到这一要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题，在于提供一种用于气固相反应的催化剂降温设备，通过在降温设备中分区，把需要送入反应器的催化剂分成降温区和未降温区，控制经过两区的催化剂流量比，灵活调节进入反应器的催化剂温度，从而改善催化转化反应的剂油比。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于气固相反应的催化剂降温设备，该设备也称降温器，包括壳体，催化剂进口、催化剂出口，其特征在于：其壳体内设置降温隔板、催化剂流量控制隔板，把降温设备即降温器内部空间分成催化剂输送区、催化剂降温区和降温控制区，催化剂流量控制隔板与降温隔板间形成降温控制区；降温隔板上沿高于或低于催化剂进口，在催化剂降温区内安装换热管；催化剂输送区、催化剂降温区和降温控制区内设置一层或多层气体分配器。

本实用新型的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其具体的技术方案可以是所述的降温器顶部设有烟气排除管。

本实用新型的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其具体的技术方案也可以是：所述的降温隔板、催化剂流量控制隔板是内桶式或分割挡板式。

本实用新型的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其具体的技术方案也可以是：当降温隔板上沿高于催化剂进口时，可在该降温隔板上催化剂进口高度区域设置开口，使催化剂能同时进入降温隔板两侧。

本实用新型的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其具体的技术方案也可以是：在壳体上部安装分拆法兰，将壳体分成上部的换热管安装段、下部的主壳体二部分，换热管安装在换热管安装段上；以解决降温器内换热管易损坏、不便检修的问题。