[实用新型]多功能高效除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，特别涉及燃煤锅炉排出的烟气除尘，是一种多功能高效除尘器。

背景技术

目前，燃煤锅炉用的除尘器是单一机理的，除尘效果都不是十分理想，一般除尘效率低于90％，采用喷雾沉降除尘的，除尘率为60％-80％，采用惯性分离除尘率60％-70％，采用洗涤除尘的除尘率为85％，采用旋风除尘的除尘率为90％。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种多功能高效除尘器，减少向大气排放的烟尘量，达到环保运行的目的。

本实用新型采用的技术方案是：多功能高效除尘器，主要由烟气进口管、外层管、中层管、溢流管、卸灰口、内层管和烟气出口管组成。外层管为圆筒形，外层管的顶部焊接有环形钢板制成的外层管封头。在外层管的外壁上部垂直焊接有烟气进口管，并且烟气进口管的外侧轴线与外层管的外壁相切。这样烟气通过烟气进口管进入外层管内部后，烟气能沿外层管的内壁形成旋转气流，并且烟气的流速降低。

在外层管封头的中心孔上焊接有一个外径与外层管封头中心孔直径相同的烟气出口管，烟气出口管上端在外层管外部，烟气出口管下端在外层管内。在烟气出口管下端焊接有环形钢板制成的中层管封头。烟气出口管的下端焊接在中层管封头的中心孔内。在中层管封头的下平面焊接有一个中层管。在中层管内通过连接杆焊接固定有一个内层管。内层管的顶部焊接有圆盘形内层管封头。内层管、中层管、烟气出口管和外层管的中心线为同一条直线。外层管的底部焊接有锥形底，在锥形底的下端焊接有卸灰口。卸灰口用盲板封死，也可以在卸灰口上连接阀门，随时可以开、关。打开闸门能排出内部的水和积存的灰尘；关闭阀门能向内部注入水。

在外层管的下部外壁上焊接有溢流管，溢流管与外层管内部连通。水能通过溢流管流出，外层管内的水面保持与溢流管持平。所述的中层管的外壁上有一个中层管进口，中层管进口是经旋转后的烟气进入中层管内部的入口。中层管进口的下部与溢流管的垂直距离在50～300毫米之间。所述的中层管的下端与锥形底内壁的距离在20～50毫米之间。所述的内层管的下端面与溢流管的垂直距离为20～50毫米之间。即内层管的下端离水面有20～50毫米的距离。

为了使中层管封头上平面不留存灰尘，在中层管封头上焊接有圆锥形挡板，圆锥形挡板的上端焊接在烟气出口管的外壁上，圆锥形挡板的下端焊接在中层管封头的外边沿。

多功能高效除尘器的原理：多功能高效除尘器，利用惯性分离除尘、洗涤除尘(又称冲击水浴式除尘)和旋风分离除尘，多种除尘机理组合而成。上部是两层，下部是三层。烟气自上部进入，主要是实现的惯性分离，底部设有水室。依靠烟气惯性冲击水面形成水浴式除尘，然后进入底部的内层和中层的环形空间，最后经烟气出口管上升沿烟道排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型多功能高效除尘器。除尘效率达95％以上。

附图说明

图1是本实用新型多功能高效除尘器结构剖面示意图。

图2是图1的横剖面示意图。表示烟气进口管16的焊接位置。

图中：1.烟气进口，2.外层管，3.烟气出口管，4.中层管封头，5.中层管，6.中层管进口，7.溢流管，8.锥形底，9.卸灰口，10.内层管，11.连接杆，12.内层管封头，13.圆锥形挡板，14.外层管封头，15.烟气出口，16.烟气进口管。

具体实施方式

实施例1：以一个多功能高效除尘器为例，对本实用新型进行详细说明。

参阅图1。多功能高效除尘器，主要由烟气进口管16、外层管2、中层管5、溢流管7、卸灰口9、内层管10和烟气出口管3组成。外层管2为圆筒形，内径为800毫米，长度为2000毫米。外层管2的顶部焊接有环形钢板制成的外层管封头14。参阅图2。在外层管2的外壁上部垂直焊接有一个烟气进口管16，并且烟气进口管16的外侧轴线与外层管2的外壁相切。烟气进口管16的端部是烟气进口1，烟气进口管16的端部焊接有法兰。

参阅图1。在外层管封头14的中心孔上焊接有一个外径与外层管封头14中心孔直径相同的烟气出口管3，烟气出口管3的端部是烟气出15。烟气出口管3上端在外层管2外部，长度约200毫米。烟气出口管3下端在外层管2内。在烟气出口管3下端焊接有一个环形钢板制成的中层管封头4。烟气出口管3的下端焊接在中层管封头4的中心孔内。在中层管封头4的下平面焊接有一个中层管5。在中层管5内通过6个连接杆11焊接固定有一个内层管10。内层管10的顶部焊接有圆盘形内层管封头12。内层管10、中层管5、烟气出口管3和外层管2的中心线为同一条直线。