[实用新型]喷煤烟气炉出口挡风锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷煤烟气炉出口挡风锥。

背景技术

现有的喷煤烟气炉在使用过程中容易出现了炉膛负压升高，甚至出现正压的情况。为了解决这种问题，进程经常采用加大排粉风机风量，减小助燃风、煤气流量等措施。但由于上述方法导致干燥气系统温度整体减低、使得制粉效率下降、煤粉产量降低、煤粉湿度大易堵枪等一系列后果。

如图1所示，经过研究得知上述情况出现的原因是烟气炉炉胆出口锥体结构不合理。现有的喷煤烟气炉通过在单层板结构的挡风锥1上焊接锚钩2，再在挡风锥1的内壁上铺设耐热材料，以锚钩2钩挂的形式来使耐热材料附着在挡风锥的内壁上，这种固定连接形式极不稳定，耐热材料在长期高温及气体冲刷的生产条件下，会大量脱落，进而致使锥体结构强度降低、严重变形、破损，使废气风机引入的气体无法在内胆出口处形成涡流，导致炉内气体流通不顺畅、憋压，造成炉膛压力升高，甚至有炉膛正压的情况出现。这给生产的安全性和产量的提高带来了极大的隐患和障碍。

实用新型内容

针对现有情况存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进、使内胆出口行成良好的涡流、并具有足够强度和外形稳定性的喷煤烟气炉出口挡风锥。

为实现上述目的，本实用新型喷煤烟气炉出口挡风锥，包括外锥体和内锥体，两者之间间隔的空隙内填充有耐热材料，并且外锥体和内锥体之间设置有若干根连接加强筋。

进一步，所述连接加强筋按组设置，所述外锥体和内锥体之间沿其轴向间隔设置有多组连接加强筋，每组连接加强筋包括若干根所述连接加强筋，每组中的若干根所述连接加强筋均布设置在锥体的同一轴截面上。

进一步，所述外锥体和内锥体采用12mm厚钢板制成。

进一步，连接加强筋为￠25圆钢制成。

本实用新型通过加强内胆出口锥体结构，使其变形减弱、减缓，在内胆出口处形成良好的涡流。延长使用的周期，为长期的不间断生产提供了有力保证，并使该部件能够提前预制，大大缩短了检修更换的时间。

附图说明

图1为现有技术中的挡风锥结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2中B-B向剖视图；

图5为图2中C-C向剖视图；

图6为图2中D-D向剖视图。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型喷煤烟气炉出口挡风锥，包括外锥体3和内锥体4，外锥体和内锥体采用12mm厚钢板制成，两者之间间隔的空隙内填充有耐热材料5，外锥体3和内锥体4之间的间隙的两个外端口均用钢板焊接密封，使得在外锥体3的内壁上形成一层密实的耐热层，以提高其使用寿命。

为了进一步增强挡风锥结构的强度和外形的稳定性，外锥体3和内锥体4之间焊接固定有多根连接加强筋6，连接加强筋6采用￠25圆钢制成。

连接加强筋6按组设置在外锥体3和内锥体4之间，设置在锥体的同一轴截面上的连接加强筋为一组，每组中包括若干根连接加强筋6，并且每组中的连接加强筋6均布设置在其所在的轴截面上。本实施例中总共设置了4组连接加强筋，如图3至图6所示，为了提高挡风锥整体的结构强度，从A-A到D-D截面，随着锥体口径的增大，轴截面上设置的每组连接加强筋中的连接加强筋的个数在增加。实际应用中可根据具体的工程需求来设置多组连接加强筋，每组中也可根据工程需求来设置多根连接加强筋6。

本实用新型中通过设置外锥体3和内锥体4的双层结构，并在外锥体3和内锥体4之间设置多根连接加强筋，其有效的提高了挡风锥的结构强度，使其变形减弱、减缓，并在内胆出口处形成良好的涡流。延长使用的周期，为长期的不间断生产提供了有力保证。

本实用新型喷煤烟气炉出口挡风锥为整体安装，不再需要与炉膛内胆一起进行喷涂，因此其能够提前预制，从而大大缩短了检修更换的时间，相对的提高了工厂的生产效率。