[实用新型]计算机逻辑控制同步顶升称重设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型结构物称重设备，尤其涉及一种适用于大型结构物的计算机逻辑控制同步顶升称重设备。

背景技术

在海洋工程中，大型结构物的吊装是普遍而且重要的施工作业环节，大型结构物的重量和重心分布是其在海上施工安装的重要控制参数，为了提高大型结构物海上施工安装的安全性和科学性，通常在海洋大型结构物预制完成后，需要对其重量和重心位置进行准确测量。

目前对大型结构物进行称重的设备顶升点数有限，同步控制精度及称重重量不高。比如，现有的一种大型结构物进行称重的设备(型号为WS8000)的称重能力最高为8000吨，最高可以同时对64个点进行同步顶升。现有称重设备的控制系统采用工控机+板卡形式，控制程序是基于VB语言开发。随着海洋工程工艺的不断改进和大型工程船舶的陆续投入使用，海洋平台组块和导管架的吨位越来越大，必然对称重设备的要求越来越高，故，基于工控机+板卡形式的WS8000称重设备存在的扩容困难、操作不便等问题日渐突出，已经不能满足海洋工程发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种计算机逻辑控制同步顶升称重设备，结构合理，具有称重精度高、可靠性强、承载能力大、操作简单的特点。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型计算机逻辑控制同步顶升称重设备，其特征在于，包括集装箱1，该集装箱1内部安装多个油泵、辅助油箱2、动力柜3以及控制台5；该多个油泵分别通过油管与辅助油箱2连接，该动力柜3分别通过电缆与多个油泵和控制台5连接，该控制台5通过电缆与多个油泵连接；该该集装箱1外部设有多个现场设备，该多个现场输入输出设备分别通过油管与多个油泵连接。

前述的计算机逻辑控制同步顶升称重设备，其中现场输入输出设备包括一个巡检仪、一个电磁阀箱、两个液压缸、两个压力传感器及一个位移传感器；该巡检仪通过电缆连接电磁阀箱，且通过Profibus-DP总线30与控制台5连接；该电磁阀箱通过油管分别与一个油泵和两个液压缸连接；该两个液压缸上分别设有一个压力传感器，且其中一个液压缸上还设有一个位移传感器；该两个压力传感器及一个位移传感器分别通过电缆与巡检仪连接。

前述的计算机逻辑控制同步顶升称重设备，其中控制台5包括工控机14、可编程序逻辑控制器(PLC)主站15和可编程序逻辑控制器(PLC)从站16；该工控机14通过电缆连接显示器13和打印机21，且通过通讯网络(MPI)29与可编程序逻辑控制器(PLC)主站15相连接；该可编程序逻辑控制器(PLC)主站15通过Profibus-DP总线30与可编程序逻辑控制器(PLC)从站16连接，且通过电缆与多个油泵并联连接；可编程序逻辑控制器(PLC)从站16通过Profibus-DP总线30串接多个巡检仪，且通过电缆与液压缸的手动控制按钮连接，当自动控制系统故障时，可以利用手动控制按钮进行手动控制作业。

前述的计算机逻辑控制同步顶升称重设备，其中巡检仪包括外壳22，外壳内安装一个开关电源23、一个远程通信模块24、一个开关量输出模块25、一个模拟量输入模块26和一个电加热器28；开关电源23通过电缆分别与远程通信模块24、开关量输出模块25、模拟量输入模块26和电加热器28连接，该模拟量输入模块26通过信号线分别与压力传感器及位移传感器连接，模拟量输入模块26将采集的压力、位移信号经通信模块24和通讯网络(MPI)29传送至可编程序控制(PLC)主站15，该可编程序控制(PLC)主站15的CPU模块采集信号数据后根据计算模型进行处理和计算，且显示出重量和位移值，并经通讯网络将电磁阀箱控制信号传输给开关量输出模块25，该开关量输出模块25输出220VAC电压信号给油管电磁阀箱控制开关。

本实用新型计算机逻辑控制同步顶升称重设备的有益效果，具有称重能力大、称重点数多、精度高、稳定性好、可扩展性强、操作简便等优点。

称重能力大：本设备采用10000PSI的高压力液压系统，最大可以称重30000吨的大型结构物。

称重点数多：本设备最多可以适应16个称重点，128个顶升点的结构物称重。

精度高：本设备采用高精度压力传感器和位移传感器，高精度数据采集转换模块，测量巡检仪采用16位精度测量系统，称重精度高。

稳定可靠：本设备控制系统采用先进的可编程逻辑控制器控制技术，并结合先进检测技术实现全过程检测和报警，系统稳定可靠。