[实用新型]热煤分室循环燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉，特别涉及一种热煤分室循环燃气炉。

背景技术

现有的燃煤锅炉一般只有一个燃烧室，温度较低，热效率低、不能充分燃烧煤炭，煤炭燃烧过程中产生的大量挥发份和有害气体会排入大气中，污染环境，煤炭不完全燃烧后会产生大量煤矸石和焦渣，也难于处理。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热煤分室循环燃气炉，采用三室两循环的结构，利用煤的燃烧产生蒸汽、煤气，通过风机送氧达到煤烧煤气、煤气烧煤循环往复的燃烧过程，温度高、热效率高、灰份少，从而达到节能、减排、降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒、炉膛、鼓风机；其特征是：炉膛的中心设置有主燃烧室，主燃烧室的后部安装有一齿形耐火炉排，耐火炉排的上方设置有煤气燃烧室，耐火炉排的下方设置有辅燃烧室，锅筒设置在炉膛水冷壁的上方，锅筒内设置有迂回拐弯的热风通道，热风通道的入口与煤气燃烧室的顶部连通，热风通道的出口与烟道入口连通；在炉膛内靠近水冷壁的位置设有隔火墙，隔火墙与炉膛水冷壁之间留有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道，在锅筒的下方设置有鼓风室，所述鼓风机的出风管伸入鼓风室内，鼓风室与辅燃烧室之间设置有自重门，在鼓风室内安装有敞开式蒸汽水箱，蒸汽水箱紧贴在炉膛的水冷壁上，所述热风通道的底部设置有出气口，该出气口与鼓风室连通，从而构成水煤气第二循环通道；主燃烧室的前部设置有储煤仓，储煤仓的底部水平布置有多个绞龙，这些绞龙与传动装置连接。

所述储煤仓的顶部设置有加煤斗。

本实用新型有以下积极有益的效果：

本实用新型的热煤分室循环燃气炉，采用三室两循环的结构，利用煤的燃烧产生蒸汽、煤气，通过风机送氧达到煤烧煤气、煤气烧煤循环往复的燃烧过程，利用水煤气第一、第二循环通道所形成的1350℃-1500℃热风可使锅筒内的水迅速升温，热效率极高。

由于炉膛温度高，可将煤炭全部烧尽，即使个别煤矸石也会烧化，从而将其中微量的炭烧尽，所以不产生焦渣，所形成的灰份较少，因此煤热利用率达到极至，与单纯烧煤炉相比可节煤30％-50％。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是耐火炉排的结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

图中标号

1锅筒         2炉膛      3主燃烧室    4耐火炉排

5煤气燃烧室   6辅燃烧室  7水冷壁      8热风通道

9入口         10出口     11烟道入口   12隔火墙

13煤气循环通道    14鼓风机          15鼓风室

16自重门          17蒸汽水箱        18出风管

19绞龙            20传动装置        21出气口

22储煤仓          23加煤斗          24储水箱

25供水管          26清灰口

请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种热煤分室循环燃气炉，包括锅筒1、炉膛2和鼓风机14；炉膛2的中心设置有主燃烧室3，主燃烧室3的后部安装有一齿形耐火炉排4，耐火炉排4的上方设置有煤气燃烧室5，耐火炉排4的下方设置有辅燃烧室6，锅筒1设置在炉膛水冷壁7的上方，锅筒1内设置有迂回拐弯的热风通道8，热风通道8的入口9与煤气燃烧室5的顶部连通，热风通道8的出口10与烟道入口11连通。

在炉膛2内靠近水冷壁7的位置设有隔火墙12，隔火墙12与炉膛水冷壁7之间留有空隙，该空隙构成水煤气第一循环通道13，在锅筒1的下方设置有鼓风室15，鼓风机14的出风管18伸入鼓风室15内，鼓风室15与辅燃烧室6之间设置有自重门16，在鼓风室15内安装有敞开式蒸汽水箱17，蒸汽水箱17紧贴在炉膛2的水冷壁7上，蒸汽水箱17的出口靠近鼓风机出风管18的管口。

主燃烧室3的前部设置有储煤仓22，储煤仓22的底部水平布置有多个绞龙19，这些绞龙19与传动装置20连接。传动装置由电机、减速器、链条、链轮组成。

热风通道8的底部设置有出气口21，该出气口21与鼓风室15连通，从而构成水煤气第二循环通道。