[实用新型]一种仰式多轴钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种仰式多轴钻孔装置。

背景技术

目前，普通钻床的结构通常为卧室钻床，在加工时，刀具及加工工件均为水平安装。现有机构的钻床在加工过程中存在诸多不足：如，由于只安装一只刀具，因此，只能实现单台机床的单个工件加工，钻孔加工的效率极低；另外，由于工件及刀具均为水平安装，在加工比较深的孔时，需要多次抬刀排屑，且易出现堵屑现象，造成排屑困难，同时还造成加工效率低、刀具寿命短等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仰式多轴钻孔装置，其可实现单台机床多轴钻孔加工，并且便于切削铁屑的自动排出。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种仰式多轴钻孔装置，由机座、工件夹具、刀具构成，其特征在于：在机座上安装有一组竖直支撑柱，在该支撑柱的下部竖直移动套装有刀具安装台，该刀具安装台上部竖直安装多个向上的刀具，在刀具安装台内部安装有驱动刀具的多主轴变速传动齿轮组，该多主轴变速传动齿轮组由固装在刀具安装台一侧的驱动电机驱动，刀具安装台底部连接升降油缸，在刀具安装台上部的竖直支撑柱上水平套装工件夹具安装架，在该工件夹具上竖直安装向下的多个工件夹具。

而且，在工件夹具下方的竖直支撑柱固装有内冷钻模基板，在该内冷钻模基板上制有与各刀具对应的多个竖直导向孔。

而且，所述的刀具安装台通过高精度直线轴承套装于各竖直支撑柱上。

而且，所述的刀具为均布的四排四列。

而且，所述的工件夹具为两排两列。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本仰式多轴钻孔装置为仰式设计，其工件可安装于支撑柱的上部，更加便于工件的装夹，而且变形更小。

2.本仰式多轴钻孔装置的刀具安装于工件的下部，多个刀具由传动齿轮箱共同驱动，在整体向上竖直移动中完成切削，同台机床可同时加工四个工件，大幅提高了机床的钻孔加工效率；而且，其加工过程产生的铁屑在受重力的作用下自然落下，有效避免了加工过程中堵屑现象，减少加工现场的铁屑飞沫，使刀具的使用寿命提高到普通卧式和立式加工设备的2-3倍，且加工过程中无需多次退刀，进一步提高加工效率。

3.本实用新型具有结构设计科学合理，采用仰式加工方式，不仅大幅提高了加工效率，而且有利于切削过程中铁屑排除，延长刀具使用寿命，降低企业生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种仰式多轴钻孔装置，由机座12、工件夹具2、刀具6构成。其创新之处在于：在机座上安装有由一组竖直支撑柱3构成的机架，本实施例中为四根竖直支撑柱。在该支撑柱的下部竖直移动套装有刀具安装台9，该刀具安装台上部竖直安装多个向上的刀具，本实施例中刀具为均布的四排四列。在刀具安装台内部安装有驱动刀具的多主轴变速传动齿轮组7，该传动齿轮组由固装于刀具安装台一侧的驱动电机13通过传动机构14进行驱动。刀具安装台底部通过固定座10连接升降油缸11，在刀具安装台上部的竖直支撑柱上水平套装工件夹具安装架1，在该工件夹具上竖直安装向下的多个工件夹具，该工件夹具均为液压夹具。工件夹具为两排两列。在工件夹具下方的竖直支撑柱固装有内冷钻模基板4，在该内冷钻模基板上制有与各刀具对应的多个竖直导向孔5，以保证切削位置的精确度。刀具安装台通过高精度直线轴承8套装于各竖直支撑柱上，以保证加工过程中的平稳性及精确性。

本仰式多轴钻孔装置的工作原理为：

刀具安装台在升降油缸驱动下向上移动，同时各刀具在驱动电机驱动下同时旋转，对多个工件同时进行切屑加工。切削过程中产生的铁屑在重力作用下自然排出，从而避免堵屑的产生，从而保护切刀，延长其使用寿命。在钻削较深的孔时，也不必多次退刀，从而进一步加快加工效率。