[实用新型]钛电极制品脱模接料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种钛电极制品脱模接料装置。

背景技术

目前，在将海绵钛铸锭之前，必须采用液压机对海绵钛进行压制密化处理。在装有移动工作台的液压机中，为了使压制完的电极制品从安装在移动工作台上的下模中推出，由于在挤压成型时挤压力大，进而产生的侧向力大，导致在工件脱模时需要相当大的脱模力，通常要在下横梁上安装顶出缸装置。同时为避免工件被顶出缸顶飞，还需要在液压机移动工作台上安装与顶出缸相同吨位的夹紧缸用以克服顶出缸的顶出力，即夹紧缸的夹紧力必须大于顶出缸的顶出力。这样会造成液压机整体结构复杂、占用空间较大，同时也增加了制造成本，并且在脱模时能源消耗也较大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钛电极制品脱模接料装置，本实用新型结构简单，能源消耗小，环保性好且可防止颗粒料压制密度不实的钛电极工件在脱模过程中磕碰受损。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种钛电极制品脱模接料装置，其特征是：包括冲头、下模、内模套装置、导向杆、接料缸、模具顶起缸、下模支撑座、导板、移动工作台、下横梁，冲头安装在液压机滑块上，下横梁上安装有模具顶起缸，下模通过下模支承座与模具顶起缸相连接，下横梁的表面上安装有移动工作台，下横梁内部安装有接料缸，移动工作台上安装有导向杆、导板和油缸支撑座，导板上设有导向块和内模套装置，内模套装置与油缸相连接，油缸安装在油缸支撑座上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述接料缸位于下模的中心正下方，可以实现脱模接料功能。

所述导向杆上部穿装在下模中，用以保证下模的直线运动。

所述导向块位于内模套装置运动方向上的两侧表面，用以保证内模套装置在导板上表面直线滑动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过液压机滑块带动冲头压力脱模，并由下模来承受脱模力，模具顶起缸只承载下模和钛电极重量。通过模具设计利用液压机滑块主吨位进行脱模且设计接料功能，可使钛电极制品脱模接料装置结构简单，能源消耗小，环保性好且可防止颗粒料压制密度不实的工件在脱模过程中磕碰受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是内模套装置被抽出后的状态示意图；

图4是电极制品开始脱模接料功能的示意图。

图中：1、冲头；2、下模；3、内模套装置；4、导向杆；5、接料缸；6、模具顶起缸；7、下模支撑座；8、导板；9、移动工作台；10、下横梁；11、接料杆；12、导向块；13、油缸支撑座；14、油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种钛电极制品脱模接料装置，包括冲头1、下模2、内模套装置3、导向杆4、接料缸5、模具顶起缸6、下模支撑座7、导板8、移动工作台9、下横梁10、接料杆11、油缸支撑座13、油缸14，冲头1安装在液压机滑块上，下横梁10上安装有模具顶起缸6，下模2通过下模支承座7与模具顶起缸6相连接，下横梁10的上表面上安装有移动工作台9，下横梁10的内部安装有接料缸5，移动工作台9上安装有导向杆4、导板8和油缸支撑座13，导板8上设有导向块12和内模套装置3，内模套装置3与油缸14相连接，油缸14安装在油缸支撑座13上。

所述接料缸5位于下模2的中心正下方，可以实现脱模接料功能。

所述导向杆4上部穿装在下模2中，用以保证下模2的直线运动。

所述导向块12位于内模套装置3运动方向上的两侧表面，用以保证内模套装置3在导板2上表面直线滑动。

本实用新型的动作原理为：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型在进行脱模工艺时，下模2通过模具顶起缸6顶起，内模套装置3通过油缸14驱动抽出下模2下方区域，然后下模2落下至液压机移动工作台9上，气动驱动的接料杆5顶出至钛电极上，冲头1下行脱模，接料杆5随钛电极被动退出下模2的模腔内，同时钛电极制品工件落至导板8上，至此完成脱模接料工艺。