[实用新型]转筒式烧碱浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜式蒸发浓缩技术领域，尤其是一种转筒式烧碱浓缩装置。

背景技术

目前，膜式蒸发浓缩技术是化工企业普遍采用的浓缩技术，如在对烧碱进行浓缩处理时，30％左右的稀碱从蒸发管上顺蒸发管壁下流时，会在管壁上形成一层薄膜，当水蒸汽被蒸发后，高浓碱从底部流出。这种膜式蒸发浓缩技术存在处理设备复杂、投资大、蒸发管容易堵塞等问题，从而影响了企业的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、设备投资小并且能够保证正常生产需要的转筒式烧碱浓缩装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种转筒式烧碱浓缩装置，包括一筒体，在筒体的两端面的中央位置分别设有进料口和出料口，筒体与水平面呈一定角度与旋转机构安装在一起，该筒体的进料口一端高于出料口一端，在筒体中部外侧同轴套装一炉体，在炉体的底部分别安装有燃烧器和烟道。

而且，筒体与水平面所呈角度为5～30°。

而且，所述的筒体与旋转机构的安装方式：在筒体两端分别同轴套装一大托轮，每个大托轮底部两侧分别接触安装一固装在底座上的小托轮，小托轮与驱动电机连接在一起。

而且，所述的驱动电机与筒体进料口一端的小托轮连接在一起，或者驱动电机与筒体出料口一端的小托轮连接在一起。

而且，所述的燃烧器和烟道分别通过法兰与炉体安装在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本浓缩装置采用倾斜转筒式浓缩技术，炉体对旋转的筒体进行加温使得烧碱在转筒上形成薄膜，这种方式既能够发挥膜式蒸发的高效、节能的优势，又克服了原有蒸发浓缩技术中投资大、易堵塞的问题，节约了设备投资，保证了正常生产的需要和产品质量。

2.本浓缩装置可以串联起来实现连续化提纯，提高了自动化控制水平，减少了手工操作容易出错的问题，满足自动化生产的需要。

3.本实用新型设计合理，节约了设备投资，保证了正常生产的需要和产品质量，具有自动化程度高、易于维护、操作筒单方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型级联在一起的应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种转筒式烧碱浓缩装置，如图1及图2所示，由筒体2、炉体3和旋转机构连接构成，在筒体的两端面上分别设有进料口1和出料口6，进料口和出料口均设置在筒体两端面的中央位置，筒体与水平面呈5～30°角度与旋转机构安装在一起，即该筒体的进料口一端高于出料口一端。筒体与旋转机构的安装方式为：在筒体两端分别同轴套装一大托轮4，每个大托轮底部两侧分别接触安装有两个小托轮5，小托轮分别固装在底座8、11上，小托轮通过链条12与驱动电机7连接在一起，该驱动电机可以与筒体进料口一侧的小托轮连接在一起，也可以与筒体出料口一端的小托轮连接在一起，在本实施例中，驱动电机与筒体出料口一端的小托轮连接在一起，驱动电机驱动小托轮旋转并通过小托轮与大托轮的摩擦力驱动筒体旋转。在筒体中部外侧同轴套装一炉体，在炉体的底部分别通过法兰安装有燃烧器9和烟道10，燃烧器可以使用气体燃料或液体燃料进行燃烧，同时可以调节燃烧温度，为炉体供热。

在实际应用时，可以将多个转筒式烧碱浓缩装置串联在一起，如图3所示，三个转筒式烧碱浓缩装置之间的进料口和出料口通过连接管道串联在一起。30％的烧碱通过第一个转筒式烧碱浓缩装置的进料口进入倾斜的筒体，筒体在经燃烧器提供的高达1300℃热量的炉体内旋转，筒体的旋转动力由驱动电机经大小托轮提供，烧碱在筒体内壁形成烧碱薄膜，筒体外壁接收热量，水蒸气从筒体的进料口排出，浓缩烧碱经该出料口排出进入下一转筒式烧碱浓缩装置继续进行浓缩处理，最终由末端的转筒式烧碱浓缩装置的出料口排出，经浓缩后的浓碱浓度可以达到99％。

本实施例是说明性的，而不是限定性的，因此不能依此来限制本实用新型的保护范围，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。