[实用新型]动力传输式螺钉旋入及退出两用自动停止器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来连接电动工具输出端的装置，尤其涉及一种动力传输式螺钉旋入及退出两用自动停止器。

背景技术

为提高工作效率，目前大量锁螺钉的工作大多使用电动工具来完成，然而，由于电动工具的转速极快且扭力大，因而，经常在将螺钉锁入工作物后，因为扭力过大而造成螺钉头埋入工作物的表面以下形成凹孔，影响表面美观；若螺钉装潢施工时被锁在墙壁，则螺钉埋入墙壁表面下所造成的凹孔还必须由施工人员予以补土来填平，十分耗时费工。目前市售的电动工具虽然具有调整扭力的功能，然而，在设定扭力时，还必须经过数次的试验才能调整到最佳的扭力值，而在数次试验的过程中，若非螺钉被锁得不够深而使螺钉头突出工作物表面，便是锁得过度而使螺钉头埋入工作物表面下形成凹孔，故仍有其不方便性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的电动工具在锁螺钉时，无法精确控制螺钉被锁入工作物深度的问题，而提供一种动力传输式螺钉旋入及退出两用自动停止器，使电动工具在锁螺钉时至极限时，得以自动让输出端停止旋转，让螺钉头与工作物表面平齐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的特征，是在一外壳内组装有一主轴与一工具头，主轴下端与外壳内底面之间则设置一弹簧，弹簧的弹力在自然状态下可以驱使主轴往上移动；所述主轴侧壁设置有数个洞孔，并在每一洞孔置入一钢珠，该等钢珠配合外壳内径壁面所设的凹槽与曲面而构成一离合机构，所述主轴可连接一电动工具的输出轴，在不受外力的自然状态下，弹簧的弹力驱使该主轴移动而使钢珠卡合于外壳内壁与工具头之间，让工具头得以被主轴驱动旋转以锁螺钉，当螺钉被锁入工作物表面致使外壳下端碰触到工作物产生反作用力而克服弹簧的弹力时，则所述钢珠落于该凹槽内，致使工具头无法被卡合而产生空转。

本实用新型的另一特征，是在主轴与外壳之间设置一固定结构，使得主轴相对于外壳轴向移动而将弹簧压缩至一定程度时，将主轴与外壳相对固定在此状态，致使钢珠将工具头与外壳卡掣，从而能操作工具头反向旋转。

基于此，本实用新型的其中一技术手段，是在一外壳的内部设有一深入内径表面的环周凹槽，以及在外壳的上端设置一通孔，该通孔的内侧设有一轴向的滑槽，以及在该通孔设有位于该滑槽下方的内缘；一主轴由外壳内部往上穿出该通孔，所述主轴的壁面设有数个径向的洞孔，每一洞孔内置入一第一钢珠；外壳内还设有一工具头与一弹簧，该工具头的外径为多边形，该多边形平面则分别接触所述第一钢珠；设于外壳内的弹簧两端分别作用于主轴下端与外壳内部底面；因此，在不受外力的自然状态下，弹簧的弹力得以驱使主轴往上轴向移动，使该等第一钢珠卡合于该外壳内壁与工具头之间，让工具头得以被主轴驱动，当外壳的下端受到反作用力而克服弹簧的弹力时，则所述第一钢珠落于该凹槽内，致使工具头无法被主轴驱动旋转。

本实用新型的另一技术手段，是在主轴外表面设置一凸柱，以及在外壳的通孔内径设置一滑槽与环周的内缘，将主轴相对于外壳轴向移动而使凸柱移入滑槽并卡掣于外壳内缘时，亦可借由钢珠将外壳与工具头卡合，同时将此状态锁住固定，因而能操作工具头反向旋转。

为了避免工具头的旋转运动产生过大摩擦阻力，本实用新型的再一技术手段，是在所述主轴下端设置一凹部，该凹部与所述主轴上端的距离小于该洞孔与主轴上端的距离，以及在该凹部内置入一第二钢珠，借由第二钢珠与工具头上端产生点接触，避免工具头上端和主轴直接接触。

做为较佳的选择，本实用新型的外壳是由一上壳体与下壳体组成，该上壳体的内径下缘设有一凸缘，该凸缘的上方形成所述环周凹槽，以及在上壳体的上端设置所述通孔、滑槽与内缘。

为了使本实用新型的停止器能方便地锁合螺钉，本实用新型还可以在外壳的下端设置一磁铁，得以借由磁铁吸住螺钉头，进而方便将螺钉锁入工作物。

本实用新型的有益效果是，使电动工具在锁螺钉时至极限时，得以自动让输出端停止旋转，让螺钉头与工作物表面平齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型外观结构的立体示意图。

图2是本实用新型主要组件组合关系的立体分解示意图。

图3是本实用新型详细结构的平面剖视图。

图4是本实用新型尚未将螺钉完全锁入工件物的实施例动作图。

图5是本实用新型刚好将螺钉锁入工作物，并使螺钉头与工作物平齐，且下壳体接触到工件物的实施例动作图。