[实用新型]90°纤维帘布裁断机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎机械技术领域，特别是涉及一种90°纤维帘布裁断机。

背景技术

近年来，随着小型汽车的迅猛发展，小型汽车所使用的乘用胎(子午线半钢轮胎)用量也随之剧增。乘用胎成型时需要使用胎体帘布，制作胎体帘布的过程是由制作乘用胎的主要设备之一——90°纤维帘布裁断机将成卷的压延纤维帘布按照工艺规格要求沿横向裁切成矩形纤维帘布块，然后将相邻纤维帘布块的非裁切边缘部位依次搭接起来，最终卷绕成卷，以供下一道工序使用。但是，目前国内使用的90°纤维帘布裁断机存在下列问题：1、该裁断机上剪切装置所使用的裁刀为圆盘刀，由于该部件的结构落后，因此裁断精度差、速度慢，即裁断长度精度为±2mm，大小头精度为±2mm，裁断次数只有8刀/分，而且纤维帘布的料薄，最小厚度只有0.8mm，加之产品的质量要求高(裁断宽度公差≤±0.5mm，搭接的错边公差≤±0.5mm)，所以产品的质量很难保证，而且效率低。2、接布采用真空吸盘，该装置的速度比较慢，并且定位精度差。3、搭接装置的速度比较慢，每分钟只能搭接8次左右，并且定位精度差，这样不仅生产效率低，而且产品的质量难以保证，因此这种设备无疑将不能满足乘用胎生产质量及日益增长的产量要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率及产品精度高的90°纤维帘布裁断机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的90°纤维帘布裁断机的整体呈L形，其包括导开装置、输入装置、剪切装置、拉布装置、接布装置、搭接装置、输出装置和卷取装置；其中导开装置用于将成卷的纤维帘布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离，一方面将尼龙垫布卷取后回收，另一方面将纤维帘布输送给输入装置；输入装置设置在导开装置的后侧，其上水平设有一排相互接触且由位于最前端的主动辊和多个从动辊构成的输送辊以及电机，且电机的输出轴通过皮带轮与主动辊相连，利用电机驱动主动辊旋转，从而将置于输送辊表面的纤维帘布输送给剪切装置；剪切装置设置在输入装置的后侧，用于将纤维帘布裁断成纤维帘布块；拉布装置安装在剪切装置的后侧，其利用伺服电机带动同步带轮及机械手将上述纤维帘布块定长接取到接布装置上；接布装置设置在剪切装置和拉布装置之间，用于将上述由拉布装置接取的纤维帘布块放置在输出装置上输出带的表面，并且使该纤维帘布块的左侧边缘恰好放在已位于输出带表面的前一块纤维帘布块的右侧边缘上；搭接装置设置在接布装置的左侧，并且横向设置在输出装置的中部上方，用于将相邻的两块纤维帘布块上非裁切边缘部位依次迅速搭接在一起而形成胎体帘布；输出装置沿横向设置在剪切装置和拉布装置之间，其包括机架、电机和输出带，其中电机通过皮带轮带动输出带运行，输出带由多条平行设置的皮带条构成，并且输出带的右部位于接布装置的上方；而卷取装置则设置在输出装置的左侧，用于将胎体帘布卷绕成卷。

所述的剪切装置包括主机架、电机、两个曲轴、两个连杆、下刀、活动平台、上刀座和上刀；其中主机架设置在地面上；活动平台通过多个鱼目轴承水平设置在主机架的中部，并且通过连接部件与输入装置上的机架相连；下刀安装在主机架的中部后端，并且刃口在上；上刀座通过直线导轨滑块安装在主机架的上部后端，并且两个连杆的上端分别连接在上刀座的两侧；电机安装在主机架上，其通过减速机与两个曲轴的一端相连，而两个曲轴的另一端则分别与安装在主机架两侧的两个连杆下端铰接；上刀安装在上刀座的内侧面下端角处，并且刃口在下，因此能够利用电机通过减速机、曲轴和连杆带动上刀座及上刀上下往复移动，从而与下刀配合而将纤维帘布裁断成纤维帘布块。

所述的剪切装置上还安装有压料机构和弹料机构。

所述的接布装置包括连接架、电机、两个同步带轮、四个摆杆、弯板和托料板；其中弯板沿接布装置的横向设置在连接架上，并且弯板的两个下端分别通过一个滑块安装在沿接布装置长度方向设置的两条导轨内；两条导轨的下端面上分别安装有四个带座轴承；两个同步带轮相隔距离沿长度方向垂直设置在同一平面内，并且通过同步带相互连接；电机的两个输出轴末端分别与一个摆杆的下部相连，其中一个输出轴中部安装有一个同步带轮，而设置在另一个同步带轮中部的传动轴两端则分别与另两个摆杆的下部相接；四个摆杆的上部分别通过短轴连接在上述四个带座轴承上；托料板由多条平行设置的托料条构成，所有托料条的下端同时连接在弯板的表面，并且托料条能够从输出装置上皮带条之间的空隙伸出至皮带条的上方。

所述的接布装置上还设有角度调整机构。