[实用新型]贯流式水轮发电机的正向推力轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水轮发电机主轴的推力轴承，尤其是一种贯流式水轮发电机的正向推力轴承。

背景技术

立式水轮发电机推力轴承瓦工作面是水平放置，安装时工人可以到油槽内调整每块瓦的受力(即每块瓦承受的载荷)，而贯流式水轮发电机为卧式机组，其推力轴瓦的工作面为竖直放置，轴承油槽尺寸不能很大，安装时人不能进入油槽内调整瓦的承载，因此一般采用在油槽外面进行正推力瓦的受力调整方法。目前多数灯泡贯流式水轮发电机的正向推力轴承的结构是：在主轴镜板的环形油槽内侧安装带有中心孔的固定环板，在固定环板上垂直安装有定位销，在定位销上活动安装有主轴镜板正推力瓦，在油槽侧壁和固定环板中心孔中安装有球面支钉，球面支钉后端制有法兰，法兰与油槽之间安装有钢垫圈，法兰上均布有紧固螺钉。这种结构的弥补正推力瓦厚度和球面支钉的长度加工误差方法是通过调整钢垫圈的薄厚尺寸来保证所有的正推力瓦在一个平面上(即与主轴镜板间隙一致)。但是，钢垫圈的薄厚尺寸是靠“深浅尺”这个量具来测定的，而“深浅尺”的精确度只有1/10mm，故无法保证每块正推力瓦在主轴镜板运行时油膜的厚度均匀(油膜厚度只有0.05-0.07mm)。因此调整瓦间的受力精度很难达到轴承要求，也不能满足推力轴承瓦“打受力”的程序要求，从而影响机组安全性和可靠性。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、精度高的贯流式水轮发电机的正向推力轴承。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种贯流式水轮发电机的正向推力轴承，包括主轴镜板的环形油槽、安装在环形油槽内侧带有中心孔的固定环板、垂直安装在固定环板上的定位销、活动安装在定位销上的主轴镜板正推力瓦、安装在油槽侧壁和固定环板中心孔中的球面支钉、以及安装在油槽外侧的球面支钉固定件，所述球面支钉的柱面上制有螺纹，球面支钉外端制有六方头，油槽侧壁上固装有与球面支钉螺纹匹配的螺纹套，所述固定件是在油槽外侧安装有螺纹套的固定法兰，固定法兰上安装有球面支钉六方头的固定卡板和紧固螺钉。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述卡板下端制有与球面支钉六方头匹配的卡口，卡板上端制有紧固螺钉的弧形槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于在球面支钉的柱面上制有螺纹，油槽侧壁上固装有与球面支钉螺纹匹配的螺纹套，在油槽外侧安装有螺纹套的固定法兰，固定法兰上安装有球面支钉的固定卡板和紧固螺钉，这样通过转动球面支钉就可灵活地调整正向推力瓦的位置，从而满足推力轴承的精度要求，很方便；另外本实用新型还具有结构合理、简单紧凑、易于操作、运行安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的K向视图。

图中：1、轴承机架；2、径向轴承支撑；3、镜板；4、正推力瓦；5、定位螺钉；6、定位销；7、钢垫；8、固定环板；9、螺纹套；10、紧固螺钉；11、固定卡板；12、球面支钉；13、固定法兰；14、油槽；15、主轴；16、反推力瓦；17、弧形槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2，轴承机架1上安装有径向轴承支撑2，径向轴承支撑上安装有主轴15，主轴上通过键安装有镜板3。轴承机架上还安装有主轴镜板的环形油槽14，在环形油槽内侧安装带有中心孔的固定环板8，在固定环板上垂直安装有定位销6，在定位销上活动安装有主轴镜板正推力瓦4，在径向轴承支撑侧面安装有主轴镜板的反推力瓦16，在油槽侧壁和固定环板中心孔中安装有球面支钉12，该球面支钉的柱面上制有螺纹，球面支钉外端制有六方头。油槽侧壁上固装有与球面支钉螺纹匹配的螺纹套9，在油槽外侧安装有螺纹套的固定法兰13，固定法兰上安装有球面支钉六方头的固定卡板11和紧固螺钉10。所述卡板下端制有与球面支钉六方头匹配的卡口，卡板上端制有紧固螺钉的弧形槽17。这样通过转动球面支钉就可灵活地调整正向推力瓦的位置，从而满足推力轴承的精度要求，很方便；另外本实用新型还具有结构合理、简单紧凑、易于操作、运行安全可靠的优点。