[实用新型]一种用于镁法生产海绵钛的蒸馏多级分流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏设备技术领域的蒸馏多级分流器。

背景技术

在镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏设备中，用于蒸馏装置中的蒸气分流装置原有设计的分流挡板为单层，目的是为了使蒸馏物在上冷凝反应器中达到均匀分布，但在实践应用中存在着一定的缺陷，达不到使冷凝物在上反应器中均匀分布的理想目的，经常出现因分布不均匀导致蒸馏通道口轻微或严重堵塞现象，轻微堵塞会使产品中的氯含量偏高且不好控制，严重堵塞时则导致产品蒸馏不彻底而回炉。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于镁法生产海绵钛的蒸馏多级分流器，它适用于镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏联合炉的蒸馏生产阶段中上冷凝反应器内，使用本实用新型所述分流器能够很好地解决蒸馏物在上冷凝反应器内的分布不均匀的问题，解决了因蒸馏物分布不均匀而导致的蒸馏通道口堵塞、海绵钛产品含氯杂质高和回炉率高的现象，从而综合提高了产品质量，提高了产品的回收率和优级品率，降低了能耗，减少了回炉成本，降低了产品的综合成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于镁法生产海绵钛的蒸馏多级分流器，所述分流器由多级分流板构成，所述分流板自下而上分别为底板、一级分流板、二级分流板和顶部分流盲板；多级分流板平行同轴分布、每一级分流板均为圆形，底板、一级分流板和二级分流板的底部分别设置有一个中心圆孔；每一级分流板之间由三根钢筋支架连接，三根钢筋支架与各级分流板的连接焊点在各级分流板上等分分流板、三个焊点的连线成等边三角形。

所述顶板、二级分流板、一级分流板和底板之间自上而下的间距比例为1∶1∶1.5。

所述底板中心圆孔直径为40～70cm；一级分流板外径对底板中心圆孔直径增加5～10cm，一级分流板的中心圆孔直径为底板中心圆孔直径的2/3；二级分流板外径与底板中心圆孔直径相等，二级分流板中心圆孔直径为底板中心圆孔直径的1/2；顶部分流盲板的外径比二级分流板外径大5～20cm。

本实用新型适用于镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏联合炉的蒸馏生产阶段中上冷凝反应器内，使用本实用新型所述分流器很好地解决了蒸馏物在上冷凝反应器内的分布不均匀的问题，解决了因蒸馏物分布不均匀而导致的蒸馏通道口堵塞、海绵钛产品含氯杂质高和回炉率高的现象，从而综合提高了产品质量，提高了产品的回收率和优级品率，降低了能耗，减少了回炉成本，降低了产品的综合成本。

本实用新型所述分流器结构简单、实用、组装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述分流器安装于镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏联合炉的蒸馏生产阶段中上冷凝反应器内的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于镁法生产海绵钛的蒸馏多级分流器，所述分流器由多级分流板构成，所述分流板自下而上分别为底板4、一级分流板3、二级分流板2和顶部分流盲板1；多级分流板平行同轴分布、每一级分流板均为圆形，底板、一级分流板和二级分流板的底部分别设置有一个中心圆孔；每一级分流板之间由三根钢筋支架5连接，三根钢筋支架与各级分流板的连接焊点在各级分流板上等分分流板、三个焊点的连线成等边三角形。

所述顶板、二级分流板、一级分流板和底板之间自上而下的间距比例为1∶1∶1.5。

所述底板中心圆孔直径为40～70cm；一级分流板外径对底板中心圆孔直径增加5～10cm，一级分流板的中心圆孔直径为底板中心圆孔直径的2/3；二级分流板外径与底板中心圆孔直径相等，二级分流板中心圆孔直径为底板中心圆孔直径的1/2；顶部分流盲板的外径比二级分流板外径大5～20cm。

本实用新型适用于镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏联合炉的蒸馏生产阶段中上冷凝反应器内，如图2所示，为本实用新型安装于镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏联合炉的蒸馏生产阶段中上冷凝反应器内的结构示意图。

如图2所示，上冷凝反应器通过还原反应器大盖9连接下反应器10。上冷凝反应器6内安装有本实用新型所述用于镁法生产海绵钛的蒸馏多级分流器7，所述多级分流器的顶板和底板之间的高度为上冷凝反应器长度的1/3～2/3；底板外径比上冷凝反应器的内径减小10cm，多级分流器安装于小套筒8(或隔热屏)上。