[实用新型]一种桶式双层保温瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桶式双层保温瓶。

背景技术

传统的双层保温瓶是由外壳和内胆组成，其外壳和内胆的组合方式是将外壳和内胆的顶部分别进行拉伸后直接焊接，之后再进行打磨从而完成产品的制作的，这种结构的保温瓶虽然保温效果较好，但是其对产品的原材料要求较高，生产工艺复杂、成本高、产品竞争力小，在多方面制约着产品的推广，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桶式双层保温瓶，以克服上述产品生产工艺复杂、成本高、产品竞争力小的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种桶式双层保温瓶，包括外壳、内胆和保温层，所述外壳内套置内胆，外壳与内胆之间设有保温层，所述外壳底端设有外壳下折边结构，外壳底部套接外底盘，外底盘圆周设有外底盘折边结构，外底盘折边结构包裹在外壳下折边结构外，所述外底盘中部设有小孔；所述外壳顶端设有向外的外壳上折边结构；所述内胆底端设有内胆下折边结构，内胆底部套接内底盘，内底盘圆周设有内底盘折边结构，内底盘折边结构包裹在内胆下折边结构外；所述内胆顶端设有向外的内胆上折边结构。

所述外壳上折边结构支架在内胆上折边结构下侧，外壳上折边结构外圆周与内胆上折边结构外圆周对齐，所述外壳上折边结构与内胆上折边结构外侧套接压边圈，所述压边圈为小封口的“U”型结构。

本实用新型所述的桶式双层保温瓶的有益效果为：结构设计合理、简单，制作方便；原材料要求低，生产工艺简单，综合成本低，保温效果好，可用于圆形、椭圆形及其他不规则器形的生产，扩大产品使用领域，提高产品的市场竞争力，有利于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的桶式双层保温瓶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的桶式双层保温瓶的海绵的示意图。

图中：1、外壳；2、内胆；3、保温层；4、外底盘；5、内底盘；6、压边圈；7、外壳上折边结构；8、外壳下折边结构；9、内胆上折边结构；10、内胆下折边结构；11、外底盘折边结构；12、内底盘折边结构；13、小孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的桶式双层保温瓶，包括外壳1、内胆2和保温层3，所述外壳1内套置内胆2，外壳1与内胆2之间设有保温层3，所述保温层3为发泡树脂。

如图2所示，本实用新型实施例所述的桶式双层保温瓶，所述外壳1底端设有外壳下折边结构8，外壳1底部套接外底盘4，外底盘4圆周设有外底盘折边结构11，外底盘折边结构11包裹在外壳下折边结构8外，所述外底盘4中部设有小孔13；所述外壳1顶端设有向外的外壳上折边结构7。

所述内胆2底端设有内胆下折边结构10，内胆2底部套接内底盘5，内底盘5圆周设有内底盘折边结构12，内底盘折边结构12包裹在内胆下折边结构10外；所述内胆2顶端设有向外的内胆上折边结构9。

所述外壳上折边结构7支架在内胆上折边结构9下侧，外壳上折边结构7外圆周与内胆上折边结构9外圆周对齐，所述外壳上折边结构7与内胆上折边结构9外侧套接压边圈6，所述压边圈6为小封口的“U”型结构，在压边时，外壳上折边结构7与内胆上折边结构9穿套在压边圈6内部，再将压边圈6封口处压紧即可。

在制作时，先冲制扇形的外壳1、内胆2坯料，及冲制原型的外底盘4和内底盘5的坯料，再将扇形的外壳1、内胆2坯料两两焊接形成半成品，之后将外壳1、内胆2的半成品底端和顶端分别进行折边，并将外底盘4和内底盘5的坯料进行折边，再将外底盘4加入粘合物后，套置在外壳1底部进行封底锣边出后即可；将内底盘5加入粘合物后，套置在内胆2底部进行封底锣边出后即可；之后将内胆2放于外壳1内并向外壳1与内胆2的空隙注入发泡树脂，然后用粘合物将内胆2和外壳1的顶边粘合，待粘合牢固后套上压边圈6，再次加入粘合物后压边处理，从而完成整个产品的制作。

所述产品注入发泡树脂方式为：

用注射枪，从外底盘4中部的小孔13注入发泡树脂，然后用橡胶将小孔13塞住即可。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员对其外形结构及组合方式等进行的通常变化都应包含在本实用新型的保护范围内。