[实用新型]一种磁性粉料料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性粉料料斗装置

背景技术

目前对于磁性粉料进行干式压制成形过程中，会遇粉料粘滞性大、流动性差，造成粉料在料筒锥形部位粘在筒壁，并逐渐积聚堆积，便得粉料无法供给压制成形机械，影响压制工作进行。另外，操作者工作时无法得知料筒内的粉料是否用完，会因不能及时补充粉料影响工作，甚至造成液压压机空压而损坏压头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁性粉料料斗装置，可以确保粉料不会堆积在料筒内。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磁性粉料料斗装置，包括：

料筒；

减速电机，设置在所述料筒上；

转动架，位于所述料筒内，该转动架的一端设置在所述减速电机的动力输出端，另一端安装有刮料器。

优选地，在所述料筒上还设置有直线滑动轴承，在该直线滑动轴承上安装有滑动标杆，在该滑动标杆的底部设置有平板。

优选地，所述刮料器为钢丝绳。

优选的，在所述滑动标杆的顶部设置有减应块，所述料筒上还设有监测所述减应块下降位置的传感器。

本实用新型具有如下优点：

1、通过采用刮料器刮料筒的内壁，可以将沾粘在料筒内壁的粉料刮下来，从而消除粘滞性大、流动性差的磁性粉料在粉筒内积聚现象；

2、采用在底部设置有平板的滑动标杆，以测量料筒内粉料的高度，从而可以观测料筒内粉料的余量，避免了因筒内粉料用完而影响工作连续性，甚至损坏压头和模具，同时保障了压制成形工作的正常进行；

3、本实用新型通用性广，可用作各种粉料压制机械的储粉送粉装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型磁性粉料料斗装置的剖面结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括：料筒1、转动架3、减速电机7、滑动标杆12、传感器9、10。减速电机7设置在料筒1上。转动架3位于料筒1内，该转动架3的一端设置在减速电机7的动力输出端，另一端安装有刮料器2。在本实施例中，刮料器2采用钢丝绳，钢丝绳通过自身的弹性紧贴在料筒1内壁，旋转时，就将沾在料筒1内壁的粉料刮下来。当然，也可以是其它类似的结构，例如具有一定弹性和柔性的塑料杆，只要能够通过自身的弹性紧贴在料筒1的内壁，并在转动架3转动时，能够对料筒1的内壁进行刮擦，以将沾附的粉料刮下来。

滑动标杆12通过直线滑动轴承11安装在料筒1上，在滑动标杆12的底部设置有平板13，在顶部设置有减应块8。传感器9、10设置在料筒1上，以监测减应块8下降的位置。平板13压在粉料的顶部，随着粉料的减少，滑动标杆12就下降，当滑动标杆12上的减应块8下降至传感器9位置时，压制设备电气系统发出补充粉料的警示信号；如不及时补充粉料，滑动标杆12继续下降至传感器10位置，此时压制设备电控系统发指令强制停机，保护压制设备和模具安全。

如图1所示，在本实施例中，减速电机7和转动架3可以通过传动套4连接，传动套5内安装有滚锥轴承6、深沟球轴承5作转动架3轴向与径向支承。

本实用新型配合压制成形设备使用时，减速电机7接受压制设备电控讯号作间歇转动，通过传动套4带动转动架3间歇转动，转动架3上置的钢丝绳在自身弹性作用下紧贴料筒1内壁，将滞粘在筒壁上的粉料刮下。加装粉料时，操作者将滑动标杆12提起，便标杆12下部的平板13置于粉料面上，随着粉料减少，滑动标杆12随粉面下降，从而监测粉料的下降位置，以保护压制设备和模具安全。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。