[实用新型]一种回转预烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金试验装置领域，尤其是铁氧体材料的预烧试验装置。

背景技术

目前专门用于铁氧体材料冶金试验的回转预烧炉的价格昂贵，而且炉体长，占地面积大，一般不采用。现在普遍使用的匣钵式预烧炉，因受热不均匀，当匣钵表层的粉料已经反应完全时，中间部位的粉料还未反应，虽然与大生产设置的烧结温度和时间相同，而大生产时使用的钢包炉出料、进料都是在炉内旋转进行，并且粉料在钢包炉中处于动态，而匣钵式预烧炉中的粉料是静止的，所以匣钵式预烧炉难以模仿大生产的状况，试验结果很难指导大生产。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种与大生产相仿，试验结果能指导大生产的回转预烧炉试验装置。

实现上述发明目的的技术方案如下：

回转预烧炉的炉体为钢包炉，在钢包炉的炉腔内装有回转炉管，回转炉管道下方的弧形托件与钢包炉的炉腔接触，在回转炉的管的中心的轴向位置装有螺旋进料轴，在螺旋进料轴上装有螺旋进料器，螺旋进料轴从回转炉置中伸出，与外置电动机连接，在炉腔管内一段上都设有进料排气管道，在回转炉的另一端下侧设有出料口，在出料口旁边设有压缩空气进料口。

在回转炉管两端装有内凹“V”型端盖，进料口和出料口为漏斗型结构，在排气管道中装有除尘过滤网。

外置电动机装有变频调速器。

钢包炉为两侧加热的，通过进料口进入回转炉管的粉料受到由电动机带动的螺旋进料器的推动在炉体内旋转前进，粉料在炉管内不停地翻动，粉料受热均匀，螺旋进料器还具有定时反向旋转的功能，可以避免粉料集中在一端，使粉料均匀分布在回转炉管中，进一步保证粉料均匀受热。为了保证粉料能充分反应，在出料口端通入压缩空气，在进料口通过排气管道排出废气。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与大生产的工况十分相似，粉料能得到均匀而充分地反应，试验结果能很好地指导大生产，提高了试验的开发效果。

2、本实用新型是利用企业内现有的钢包炉加以改造，并装上回转炉管而制成的，费用低、设备利用率高、易被企业试验室采用。

3、技术成熟、工况稳定、工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种回转预烧炉结构的剖视示意图

图中各序号的名称为：

1-钢包炉、2-耐火保温层、3-回转炉管、4-螺旋进料轴、5-进料口、6-排气管道、7-出料口、8-进气口、9-外置电动机、10-炉腔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

在钢包炉1的炉腔10内装有用310S不锈钢制作的回转炉管3，能耐高温1000℃，长度比钢包炉炉管略长，内径18cm，外径20cm，保温时间达3小时，在炉管两端装有内凹“V”型端盖，避免烧结过程中粉料漏出。在回转炉管中心轴向位置装有螺旋进料轴，也用不锈钢制作，直径为2cm，在螺旋进料轴上装有螺旋进料器，螺旋进料器的螺旋杆直径为16cm，能使粉料定时向某一方向运送。回转炉管通过下方的弧形托件与钢包炉炉腔10接触，弧形托件用耐火材料制作，便于回转炉管的装卸和出料时回转炉管旋转，便于烧结均匀。进料口5和出料口7均为漏斗状，进料口随着螺旋进料轴4的转动自动进料，进料完毕后连接一个直径小于5cm的向上的排气管道6，在排气管道6中装有除尘过滤网进行除尘。在出料口旁边设置有压缩空气的进气口8，孔径小于1cm。外置的电动机9与螺旋进料轴连接，转速通过变频器调节，设置定时反向全转，以利于粉料在回转炉管中均匀分布。