[实用新型]电连接器接地装置的固定胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小间距的电连接器的接地装置的固定胶带，尤其是涉及一种LCD屏电连接器接地装置的固定胶带。

背景技术

现有的小间距电连接器的接地装置需要焊接在电连接器上与电连接器的端子电性相通，但是由于空间有限，各端子间的间距非常较小，且针脚较多，达到毫米级别，而需要有接地设置的端子并非是所有的端子，所以在焊接的时候，不进行预先的定位，容易产生错位。所以现在一般都采用双面背胶的胶贴纸来预先将接地装置与端子的相对位置固定，但是这种双面背胶的胶贴纸不具备优良的绝缘、耐高温的性能，且厚度一般比较厚，在将接地装置焊接到连接器上后，还会需要将一些线材焊接到电连接器上，由于焊接线材时有很高的温度，从而容易使得线材的外皮部分出现后缩现象，造成线材的芯线被暴露，失去绝缘性能，从而与电连接器的铁壳接触造成短路，造成机器无法正常开机；而双面胶厚度较厚的问题，在连接器上下铁壳组装完成后，出现上下铁壳翘开的现象，造成外观不良。当然也有很多种具有很好的绝缘及耐高温性能的材料带，但这种材料带都不具备双面带胶，且厚度一般比较厚，需要另外设置粘贴层，再粘贴到电连接器上，但是由于粘贴之后，该材料带只有一面带胶问题另一面不带胶，接地装置无法粘贴上去，故再取其它的双面胶粘贴到上面，再次粘贴接地装置，导致厚度过厚，在上下铁壳组装完成后，出现开口现象，导致外观不良，另经过两次粘贴浪费很多的工时，会大大增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种带有绝缘性能的双面胶带，整体较薄，又耐高温，能够保证电连接件在焊接之后的可靠性和外观良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

这种电连接器接地装置的固定胶带，包括与电连接器粘接的第一粘接层以及与该第一粘接层配合的第一离型膜，与该第一粘接层相背离面设置的与接地装置粘接的第二粘接层以及与第二粘接层配合的第二离型膜，在第一粘接层与第二粘接层之间设置有耐高温的绝缘层。

所述的第二离型膜上设置有产品型号印刷层。

所述的第一粘接层和第二粘接层为双面胶式，所述的耐高温的绝缘层通过粘接方式与第一粘接层和第二粘接层连接固定。

所述的耐高温的绝缘层为聚酰亚胺薄膜，该绝缘层可承受的温度范围为-269℃到400℃以上。

所述的固定胶带的抗张强度为170MPa。

所述的第一粘接层和第二粘接层为丙烯酸粘合剂层。

通过上述技术方案，从而该实用新型具有下述有益效果：

1.由于与双面胶带一体设置有耐高温、绝缘的聚酰亚胺薄膜，从而可以使产品起到更好的绝缘及耐高温性能，就算线材在焊接之后外皮后缩，不会造成芯线暴露，保证正常连接，使机器正常开机；

2.由于双面胶层都是丙烯酸粘合剂层，从而使接地装置可以更好的粘贴；

3.由于设置一体式既绝缘、耐高温、又双面背胶，一次性粘贴，可以节省成本，且加工简单，具有通用性。

附图说明

图1为本实用新型电连接器接地装置的固定胶带的结构图。

图2为本实用新型电连接器接地装置的固定胶带与电连接器配合使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步的说明。

如图1、图2所示，这种电连接器接地装置的固定胶带10，包括与电连接器粘接的第一粘接层1以及与该第一粘接层配合的第一离型膜2，与该第一粘接层相背离面设置的与接地装置粘接的第二粘接层3以及与第二粘接层配合的第二离型膜4，在第一粘接层与第二粘接层之间设置有耐高温的绝缘层5；所述的第二离型膜上设置有产品型号印刷层，用以印刷上型号起标识作用。所述的第一粘接层和第二粘接层为双面胶式，所述的耐高温的绝缘层通过粘接方式与第一粘接层和第二粘接层连接固定。具体来说，所述的耐高温的绝缘层为聚酰亚胺薄膜，该绝缘层可承受的温度范围为-269℃到400℃以上；所述的整个固定胶带的抗张强度为170MPa；所述的第一粘接层和第二粘接层为丙烯酸粘合剂层。

在使用的时候，先将该固定胶带的第一离型膜撕掉，将该胶带通过第一粘接层固定于电连接器6上，而后将第二离型膜撕掉，将接地装置7粘接定位，再将接地装置与电连接器的端子部分焊接，最后在另外一些端子处将焊接线材8。由于，固定胶带中包括有一层耐高温且绝缘性能好的聚酰亚胺薄膜，从而可以使产品起到更好的绝缘及耐高温性能，就算线材在焊接之后外皮后缩，不会造成芯线暴露，保证正常连接，使机器正常开机；同时，由于双面胶层都是丙烯酸粘合剂层，从而使接地装置可以更好的粘贴；由于设置一体式既绝缘、耐高温、又双面背胶，一次性粘贴，可以节省成本，且加工简单，具有通用性。