[实用新型]旋转式孔口密封导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气钻井用旋转式孔口密封导流装置。

背景技术

现有的空气钻井多为正循环钻井，多数没有孔口密封，这使得大量有害粉尘、气体及钻井液对孔口施工人员、钻井设备及周边环境造成危害。有些进口钻机附带有孔口密封件，但是该孔口密封件不能旋转，因此对国产钻机的四方或六方主动钻杆不能密封，只能密封外平钻杆。该种进口钻机附带的孔口密封件是一个橡胶套，其中间具有一可以套在钻杆上的圆孔，其外沿用螺栓固定在简易的外壳上。由于该种孔口密封件不能随钻杆转动，因此具有磨损较快的缺陷；另外，在每次提钻换钻头时均需首先拆去孔口密封件外沿上的螺栓，在除去孔口密封件之后，才能将钻井孔口露出以更换钻头，这给施工带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有孔口密封技术存在的缺陷，提供了一种能随钻杆一起转动的孔口密封导流装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种旋转式孔口密封导流装置，包括密封部、旋转部和导流装置；所述密封部包括传扭部和固定安装在传钮部顶面上的密封件，所述密封部具有供钻杆穿过的钻杆孔；所述旋转部包括外壳和位于外壳内部的内轴，所述内轴具有与密封部的钻杆孔相通的通孔，所述内轴固定连接在与其通孔相通的导流装置上；所述密封部为外壳提供在内轴外转动的扭矩。

优选地，所述内轴与外壳通过轴承转动连接，其中轴承的内圈固定安装在所述内轴上，轴承的外圈与所述外壳紧配合，所述外壳的底部安装有用于定位轴承的外圈的外壳底托。

优选地，所述内轴与外壳通过两个上下布置的轴承转动连接，在两个轴承的外侧、分别位于所述外壳与内轴之间，以及所述外壳底托与内轴之间的位置上设置有密封道，两条密封道内安装有V型密封圈；在所述外壳的、位于两个轴承之间的位置上设置有用以为轴承注入润滑油的油杯。

优选地，所述密封部包括前半密封部和后半密封部，所述前半密封部包括彼此固定连接在一起的前半密封件和前半传钮部，所述后半密封部包括彼此固定连接在一起的后半密封件和后半传钮部；所述密封件包括所述的前半密封件和后半密封件，所述传扭部包括所述的前半传钮部和后半传钮部；所述前半传钮部和后半传钮部在一端同与一开合轴转动连接，在另一端设置有保证前半密封部和后半密封部处于闭合密封状态的锁紧机构；所述外壳上固定连接有用以传递扭矩的定位销，所述前半传钮部和后半传钮部通过定位销为外壳传递扭矩；所述前半密封件和后半密封件在彼此相对的边缘上，除所述钻杆孔外，具有彼此啮合的密封结构。

优选地，所述外壳上固定连接有用以传递扭矩和进行密封的定位销，所述前半传钮部和后半传钮部的彼此相对的边缘上分别设置有围接后与所述定位销外形相当的避让槽；所述前半密封部和后半密封部在彼此相对的边缘上，除避让槽和钻杆孔外，具有彼此啮合的密封结构。

本实用新型的有益效果是：首先，在工作时，密封部随钻杆一起转动，可以有效减少橡胶的磨损；另外，通过改变钻杆孔的形状和尺寸可以密封多种规格与型号的钻杆，如四方或六方主动钻杆；通过导流装置能将粉尘、钻井液和岩屑沿与导流装置通过侧法兰连接在一起的排碴管排到指定地点，减少对施工人员和设备的危害，减少环境污染。如果将密封部设计为开合式密封结构，在提钻换钻头时则无需拆去螺栓，只需打开锁紧机构，使密封部打开就能露出钻井孔口，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述旋转式孔口密封导流装置的半剖示图。

图2为本实用新型所述旋转式孔口密封导流装置的局部剖示图。

图3为本实用新型所述旋转式孔口密封导流装置处于打开状态时的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

本实用新型所述的旋转式孔口密封导流装置，如附图1、2和3所示，包括密封部、旋转部和导流装置。所述密封部包括密封件2和位于密封件2下方的传扭部3，密封件2通过紧固件与传钮部3固定连接在一起。所述密封部具有供钻杆穿过的钻杆孔，钻杆孔的形状及尺寸和与其相配合的钻杆的型号相匹配，如本实施例中的钻杆孔为六方孔，即可密封六方主动钻杆。所述旋转部包括外壳6和位于外壳6内部的内轴10，所述内轴10具有与密封部的钻杆孔相通的通孔，通孔的直径需要保证钻杆可以在其内自由转动，而不会与内轴10触碰。所述内轴10固定连接在位于其底部的且与其通孔相通的导流装置11上，实用新型所述的旋转式孔口密封导流装置在使用时，导流装置11通过下法兰与钻井套管连接，通过侧法兰与排碴管连接，为了能够可靠固定导流装置11，可通过导流装置外壳上的拉耳与钻机固定或与地锚连接。