[实用新型]复合结构轻型高寿命斗箱

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种工业用提升、运输设备，尤其是涉及一种复合结构轻型高寿命斗箱。

二、背景技术

斗箱是构成提升、运输设备的重要部件，如立井箕斗、斜井箕斗和矿车等提升、运输产品由斗箱、主体承力部件-架体及其它辅助部件共同组成。目前，公知的钢质斗箱采用优质低碳结构钢、低碳合金结构钢(16Mn)制造，公知的轻型箕斗(《一种用于矿井物料提升的轻型》箕斗专利号：87213675)的上部箱体采用高强度铝合金材料，下部箱体采用优质合金结构钢制造。

在采矿业和其他类似工业环境中，斗箱工作环境湿度大，常伴有淋水现象，由于各矿井水质酸碱度不同，金属材料制成的斗箱受到不同程度的化学腐蚀和电化学腐蚀，钢材和铝合金都不能够有效的抵抗工作环境的化学腐蚀和电化学腐蚀，铝合金材料在钢铝结合部位，由于材料电极电位相差大，电化学腐蚀现象尤其严重。

斗箱经受快速装卸物料的冲击和磨损，在正常磨损和腐蚀磨损的共同作用下，箱体磨损较快，尤其是下部箱体，在物料冲击的作用下，磨损快，变形严重，下部箱体寿命在一年半左右，远低于上部箱体和架体，使得箱体维修周期短，维修工作量大，在架体未出现损伤的情况下，箱体变形、磨损严重，导致整体运输、提升设备的报废，产品寿命短。

采用钢材作为斗箱箱体的壁板时，由于钢材耐蚀性差，斗箱壁粘煤严重，增加了提升过程中空箕斗的重量，减少了载重量。

传统提升、运输设备的斗箱由于所使用材料比强度低，设备整体重量大，造成净提升或运输重量减少，生产效率低，能源消耗大。

三、发明内容

为了克服现有斗箱产品在工作环境中耐腐蚀性差，耐磨性能低，维修工作量大，大修间隔时间短，自重大，提升重量小、生产效率低和产品寿命短的缺点，本实用新型提供一种复合结构轻型高寿命斗箱，该复合结构轻型高寿命斗箱耐腐蚀性能高，耐磨性能强，维修方便快捷，维修工作量小，大修间隔时间长，自重小，提升运输重量大，生产率高和产品寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型复合结构轻型高寿命斗箱，它包括上部箱体，下部箱体，扇形门。上部箱体的壁板采用复合结构，高强度钢骨架内侧装有耐磨衬板，外侧包覆有纤维增强树脂材料外壳(优选阻燃玻璃钢)，高强度钢骨架、耐磨衬板与纤维增强树脂材料外壳采用铆接和螺栓连接方法相连接，在高强度钢骨架的空档处设置有十字形或米字形夹心材料，夹心材料位于耐磨衬板和纤维增强树脂材料外壳中间，耐磨衬板、高强度钢骨架、夹心材料和纤维增强树脂材料外壳相互接触表面胶接成一体。其他结构和连接方法采用公知技术。参阅专利号：87213675《一种用于矿井物料提升的轻型箕斗》。

夹心材料、纤维增强树脂材料外壳和耐磨衬板形成了夹心结构加强筋，夹心结构有效提高零件的刚度，减轻零件和产品的重量。夹心材料根据设计要求的不同可以采用铝材、木材和聚氨酯硬质发泡材料等，优选比重轻的聚氨酯硬质发泡材料。

由于纤维增强树脂材料极高的耐蚀性，可以保护箱体高强度骨架和耐磨金属衬板，隔绝化学腐蚀和电化学腐蚀，从而提高产品的寿命。

使用高强度合金钢制成高强度钢骨架增强箱体的强度和刚度，能够有效抵抗箱体在使用过程中的变形。

上部箱体安装在主体承力构架上，采用铆钉铆接或螺栓连接方法与和承力构架相连。铆接和螺栓连接结合面及钢铝结合面有密封胶隔离，以隔绝电化学腐蚀发生。

耐磨衬板根据实际需求采用超高强度合金铝板、高强度钢板或普通碳素结构钢板喷涂耐磨涂层等，由于铝板具备较高的耐蚀性，并且表面很少发生粘煤现象，优选超高强度铝合金材料作为耐磨衬板。

复合结构箱体制造成型过程中，其内侧衬板、高强度钢骨架、夹心材料与纤维增强树脂材料外壳胶接为整体结构件，提高了箱体的承载能力，减轻了零件重量。

在装载物料时，箱体受冲击的部位如立井箕斗的下部箱体、斜井箕斗的下部箱体、矿车下部箱体，使用高强度钢制成，与物料接触的钢板使用高强度耐磨钢NM360材料制成，有效的减轻了下部箱体受装载冲击引起的变形，提高耐磨寿命，使整个产品能够达到长寿命的要求。

箱体扇形门是构成斗箱的一部分，同样受到装载物料的冲击，易变形，磨损快，扇形门的弧形门板直接受物料冲击和摩擦，采用高强度耐磨钢NM360制造，有效减小变形，增加产品寿命。

在化学腐蚀和电化学腐蚀不严重的情况下，为降低产品成本可以不用复合纤维增强树脂材料外壳，仍能达到产品各个部件等寿命、高寿命的要求。