[实用新型]一种外热式电加热回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉生产领域，具体涉及一种便于装卸维修的窑炉。

背景技术

我国在外热式电加热回转窑炉领域，一直采用先将加热炉炉体下部砌筑，再砌筑侧墙，然后将加热元件(炉丝)布置在底部及两侧的线槽砖内，引出接线棒，再在炉膛中安装回转筒体，最后砌筑顶部的方式。按照此种方式设计的回转窑炉，当炉丝出现短路、断路或老化的情况需要更换时，必须脱开前后联接设备，将炉体打开，再将回转筒体吊出，然后才能实现对加热元件(炉丝)的检修更换，之后还要将筒体吊回，对炉体顶部重新安装，对前后设备重新联接，才能再次投入生产使用。此种方式虽说能够实现对加热元件的更换，但是对回转窑炉的安装现场和吊装设备提出了较高的要求，更换周期长，而且费时费力，严重影响正常生产秩序，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种外热式电加热回转窑炉，便于检修更换加热元件。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种外热式电加热回转窑炉，包括带有炉膛的炉体，其特征在于还包括侧壁加热模块和底部加热模块，侧壁加热模块安装在炉体上，底部加热模块插入炉体底部的炉膛内。

本实用新型的侧壁加热模块包括可拆卸炉壁板和加热元件，可拆卸炉壁板安装在炉体上，加热元件安装在可拆卸炉壁板上，加热元件位于炉膛内。底部加热模块包括托管和炉丝，炉丝设置在托管上，在炉体底部开设插孔，托管经由插孔插在炉膛内。侧壁加热模块通过压紧螺栓安装在炉体上，侧壁加热模块和炉体之间的密封采用曲封结构密封。侧壁加热模块与炉体之间设置密封耐火纤维。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型加热元件出现故障需要更换时，在不用打开炉体顶部、吊出回转筒体的情况下，通过单独卸下加热模块即可对加热元件进行检修，缩短了维修时间，减少了对正常生产秩序和工作效率的影响。

2.采用多块侧壁加热模块组装的方式，即将炉体两侧每一个加热分区的加热元件固定在一个可拆卸炉壁板上，多组由可拆卸炉壁板和加热元件组成的模块安装在炉体上，可独立拆取更换。检修加热元件时将模块一起取下，更换完毕再将模块整体放回即可，不影响其他联接设备，易操作，检修效率高。可拆卸炉壁板通过压紧螺栓安装在炉体上，侧壁加热模块和炉体之间的密封采用曲封结构密封，侧壁加热模块与炉体之间设置密封耐火纤维，密封保温效果好，维持炉膛内的热量不易散失。

3.底部加热模块采用了炉丝依托托管设置的方式，在炉体底部开设插孔，将设置有炉丝的托管插入插孔中，安装在炉体底部的炉膛之内。检修时从侧面将托管抽出，更换问题炉丝，之后一起插回原来位置即可，非常方便。

4.本实用新型结构简单合理，制作成本低，适于工业化量产及推广普及。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图；

图3是图1的B-B向示意图；

图4是底部加热模块的结构示意图；

图5是图3的C部局部放大结构示意图；

图中：1.回转筒体，2.侧壁加热模块，3.底部加热模块，4.炉体，5.可拆卸炉壁板，6.加热元件，7.插孔，8.托管，9.炉丝，10.炉膛，11.压紧螺栓，12.密封耐火纤维。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种外热式电加热回转窑炉，侧壁加热模块2安装在带有炉膛10的炉体4上，底部加热模块3插入炉体4底部的炉膛10内。

侧壁加热模块2包括可拆卸炉壁板5和加热元件6，可拆卸炉壁板5安装在炉体4上，加热元件6安装在可拆卸炉壁板5上，加热元件6位于炉膛10内。加热元件6可采用电炉丝。更换加热元件6时将模块一起取下，更换完毕将模块整体放回即可，无需打开炉体顶部、吊出回转筒体1，更不影响其他联接设备，易操作，检修效率高。侧壁加热模块2的数量为三块，通过压紧螺栓11安装在炉体4上，侧壁加热模块2和炉体4之间的密封采用曲封结构密封。所谓曲封结构12，即炉体4与侧壁加热模块2之间的接合线为曲折线，这种设计较部件间的普通直线接合能更好的阻止热量外逸。侧壁加热模块2与炉体4之间设置密封耐火纤维12，密封保温效果好，维持炉膛10内的热量不易散失。

底部加热模块3包括托管8和炉丝9，炉丝9设置在托管8上，在炉体4底部开设插孔7，托管8由插孔7插入安装在炉膛10内。检修时从侧面将托管8抽出，更换问题炉丝，之后一起插回原来位置即可，非常方便。

本实用新型的侧壁加热模块2也可采用加热元件设置在托管上的结构，在炉体4的侧壁上开设插孔，托管通过插孔插入炉膛10内。底部加热模块3还可采用在炉体底板上设置加热元件，炉体底板可拆卸的安装在炉架2上，一旦加热元件损坏，将炉体底板卸下抽出，检修完毕后再整体安装回位即可，同样可以达到便修省时的目的。