[实用新型]变频恒振幅振动流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥和冷却设备，特别是涉及一种变频恒振幅振动流化床。

背景技术

振动流化床一般用来对固体颗粒或粉状物料进行干燥和冷却，国内最早的振动流化床是由两台振动电机驱动的振动流化床，该振动流化床由吸入室和风箱组成床体，床体两侧靠近中部各装有一台振动电机，床体通过螺旋弹簧或橡胶墩与基础相连，在振动电机惯性振动力的作用下，流化床产生振动。由于两台振动电机难以达到同步，因此容易产生物料跑偏、沟流现象；另外，该振动流化床为单质体结构，振动力对地面冲击大，因此对设备的基础要求高；单质体振动结构决定了这种振动流化床不能够大型化，床体长度、宽度均受限制，否则会出现严重的跑偏、不走料现象；另外，由于采用振动电机带动，其转速一般在600～720rpm之间，属于中高频振动，振动电机对床体产生的振动加速度在5～7g之间(g：重力加速度)，对设备的破坏力巨大，导致这种振动流化床使用寿命短，经常振裂等缺陷。

为了解决卡腰式振动流化床的弊端，国外安德里茨公司(andritz)公司于80年代研制出一种双质体振动流化床，由吸入室、鼓风箱、床板构成流化床体，称为上质体；由底座构成下质体，床体通过板弹簧和螺旋弹簧支撑在底座上，底座下面安装弹簧缓冲垫；箱式激振器安装在流化床鼓风箱前端中部，一台普通电机通过万向联轴器或皮带轮带动箱式激振器旋转，箱式激振器产生水平方向高频激振力，对流化床激振，这种双质体振动流化床的优点是受力均匀，床面不偏斜，物料不会跑偏，设备容易实现大型化，对地面冲击力小等优点。但这种振动流化床结构仍然为惯性高频振动，箱式激振器的振动加速度在7-9g之间g：重力加速度，振动力对设备破坏作用巨大，对设备的强度制作要求高；箱式激振器运行噪音很大，容易漏油；仍然需要特殊的地面基础；不适合细粉体类物料的流化；不适合高温下处理物料；单位床板面积通过物料量不能太大；物料停留时间不能够精确调节；物料最长停留时间不超过一小时等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决惯性振动流化床的振动力对该设备破坏作用大、物料停留时间短且不能够精确调节物料停留时间、无法适应高温操作等、振动电机或箱式激振器噪音太大、使用寿命短、故障率高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种变频恒振幅振动流化床，包括床体和驱动装置，所述床体包括吸入室、鼓风箱和分布板，吸入室呈底部敞口的筒状，所述吸入室的一端设有进料口，另一端的底部设有出料斗，该吸入室的室壁上设有若干抽风口和观察窗；鼓风箱呈顶部敞口的筒状，该鼓风箱固定在吸入室的底面上；分布板设置在吸入室和鼓风箱之间且将二者分隔成两个腔室，该分布板上设有若干通孔；所述驱动装置包括底座、电机、偏心回转机构、连杆机构、振动托盘和缓冲装置，电机固定在底座上；偏心回转机构固定在底座上且输入端通过皮带与电机输出轴连接；连杆机构连接在偏心回转机构的输出端上；振动托盘的底面与连杆机构的输出端连接，鼓风箱固定在振动托盘的上表面上；缓冲装置设置在振动托盘与底座之间。

上述方案中，所述连杆机构包括拉杆、前、后三角板和连杆，前、后三角板的第一顶点分别与振动托盘两端的底面铰接，中间的第二顶点分别与底座的顶面铰接，第三顶点分别与连杆的两个端点连接，第二顶点与第三顶点的连线与底座的底面垂直，第一顶点与第二顶点的连线与底座底面的夹角为10～70°，拉杆一端与偏心回转机构中的偏心轮连接，另一端与前三角板的底端铰接。

所述缓冲装置为若干螺旋弹簧缓冲装置或橡胶充气阻尼缓冲装置且二者的伸缩轴线均与振动托盘底面的夹角α为20～80°。

所述缓冲装置包括若干螺旋弹簧缓冲装置和橡胶充气阻尼缓冲装置且二者的伸缩轴线均与振动托盘底面的夹角α为20～80°。

本实用新型，采用偏心回转机构和连杆驱动床体振动，设备结构简单，振动频率低，对设备没有振动破坏力，振动频率可变，可以实现物料停留时间的精确调节，适合几乎所有固体颗粒、细粉、纤维状、条状物料的干燥、冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。