[实用新型]插入式底座端子装配用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配用工装，具体涉及一种插入式底座端子装配用定位工装。

背景技术

众所周知，电器产品在电力、电子、机械、化工、建筑等各个领域均有广泛的应用。随着塑壳式电器技术的发展，用户对于接线要求越来越高，其接线功能往往直接影响其用途，插入式底座的结构设计使得相应组件与底板或者导轨之间可以直接插装，从而便于装配及故障维护。

目前，在断路器的插入式底座的生产装配过程中，其接线端子部位的组装操作需要操作者手工进行，将垫片和螺母安装在端子和底座上后，再将紧固螺丝插入端子的装配孔中并与置于下方的螺母旋紧。显然，现有插入式底座端子的装配操作工艺较为复杂，存在装配工时消耗较大的问题；此外，需要操作者具有较高的操作经验，但也很难保证螺丝的垂直紧固，装配完成后频繁出现垫片倾斜的现象，从而导致产品的合格率无法得以有效控制。

有鉴于此，亟待研制开发出一种用于插入式底座端子装配的定位工装，以有效克服现有手工装配工艺所存在的装配工时消耗较大、产品合格率无法得以有效保障的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种用于插入式底座端子装配的定位工装，该定位工装结构简单、合理，操作可靠，从而能够有效节约装配工时，并大大提高产品合格率。

本实用新型提供的插入式底座端子装配的定位工装，包括承载支架和对称设置于承载支架上的两个操作总成，两个操作总成之间的空间用于放置待装配底座；所述操作总成包括顶杆、手柄、连杆、齿轮、齿条传动机构、推杆和垫片定位模块；其中，所述顶杆插装于承载支架的支座上，且所述顶杆与支座之间为滑动配合；所述手柄铰接于顶杆外侧的承载支架；所述连杆的两端分别与手柄及顶杆铰接，所述连杆、手柄和顶杆构成曲柄滑块机构，以便于转动手柄带动顶杆相对于支座滑动；所述齿轮、齿条传动机构的齿条设置在承载支架上；所述推杆的一端与顶杆相抵，另一端具有安装所述齿轮的转轴；所述垫片定位模块，其一端与齿轮固定连接，另一端具有垫片卡槽。

优选地，所述操作总成还包括夹紧滑块，该夹紧滑块与所述齿条固定连接且该夹紧滑块的底部与所述承载支架滑动配合；且所述定位模块转动至水平位置后，顶杆经推杆、齿轮、齿条推动所述夹紧滑块向中部位移。

优选地，所述夹紧滑块的内侧设置有固定块，所述固定块通过弹性部件与夹紧滑块连接。

优选地，所述弹性部件为压缩弹簧。

优选地，所述顶杆与支座之间设置有导向套。

优选地，所述导向套采用铜材制成。

优选地，所述垫片定位模块设置为复数个。

优选地，所述两个操作总成之间的承载支架上设置有传感元件，用于检测上步工序装配的零件。

使用时，首先将待装配的插入式底座置于两个操作总成之间并将螺母依次置于插入式底座上的螺母安装槽内、将垫片依次置于垫片定位模块的垫片卡槽内，此时，插入式底座上的安装通孔与螺母的螺纹孔对中；然后，转动手柄，由于手柄、连杆和插装于支座内的顶杆构成曲柄滑块机构，这样，手柄通过连杆推动顶杆相对于支座向内滑动，通过推杆推动齿轮与齿条啮合的同时垫片定位模块分别随齿轮向内转动至水平位置；最后，将螺钉依次穿过垫片置于螺纹孔中，并旋紧。

上述操作过程分析可知，本实用新型具有结构合理、操作可靠的优点，所述定位工装可以确保垫片、底座端子和螺母完全对中，从而保证螺钉的垂直紧固，装配完成后垫片与底座端子表面之间无间隙，进而提高插入式底座的成品合格率。此外，利用本实用新型提供的定位工装一次操作即可完成多个垫片的定位及紧固，可大大提高生产效率。

本实用新型的优选方案中，操作总成增设有夹紧滑块，当垫片定位模块转动至设计水平位置时，齿轮受限而无法继续转动，此时，随着手柄的继续转动，顶杆通过齿轮、齿条推动夹紧滑块相对于承载支架向内位移，直至两个操作总成的夹紧滑块分别与插入式底座相抵，从而确保插入式底座不会在螺钉紧固过程中产生位移，进一步提高工作稳定性。

在本实用新型的另一个优选方案中，在承载支架的中部设置有传感元件，传感元件的位置与一个装配工序装配的零件对应设置，以便于检测上步操作是否有漏装零件。

附图说明

图1是本实施例所述插入式底座端子装配用定位工装的主视图；

图2是图1中所示插入式底端子装配用定位工装的俯视图；

图3是实施例中所述垫片定位模块位于水平位置的示意图；

图4是实施例中所述夹紧滑块与待装配插入式底座相抵的位置关系示意。

图中：

承载支架10、支座11、导轨12、操作总成20、插入式底座30；