[实用新型]核电实心圆盘状零件的起吊翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种核电实心圆盘状零件的起吊翻身装置。

背景技术

核岛主设备堆内构件的许多零件都是净重40吨以上的大型锻件，其毛坯重量大多在50～80吨的范围内。对于厚板实心的圆盘状零件，在加工过程中翻身非常困难，但加工过程中起吊翻身又必不可少。

对于一般产品的大型圆盘状零件，起吊翻身困难时我们可以通过焊接吊耳，钻、打工艺吊挂孔等方法解决。但对于核电零件，一般在生产加工过程中不允许对母材上进行非结构性材料或临时性附件(如吊耳)焊接或钻、打工艺吊挂孔，即使允许焊接吊耳也必须按严格的审批程序，得到批准并需要取得核电焊接资质的厂家、有核电产品焊接资格人员来完成。此外，核电零件在翻身过程中有严格要求，对已加工过的表面不允许碰伤、划痕、油污等，显然按常规产品加工思路难以保证核电零件加工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电实心圆盘状零件的起吊翻身装置，它无需在零件本体上焊吊耳、打工艺吊挂孔等辅助措施，就可实现核电零件的起吊翻身作业。

为解决上述技术问题，本实用新型实心核电圆盘状零件的起吊翻身装置的技术解决方案为：

包括两个横梁、两个双头螺柱，两个横梁的顶部两端对称设置有吊耳，钢丝绳通过卸扣与吊耳孔相连接；两个横梁的两端通过双头螺柱连接固定，使两个横梁夹紧工件。

所述两个横梁与工件之间设有毛毡垫。

所述两个横梁的两端设有多个螺栓孔。

所述两个横梁与工件之间设有套筒。

所述第一横梁两端的螺栓孔之间设有另一钢丝绳。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的使用，能够保证核电实心圆盘状零件各加工工序的顺利进行，减少作业人员的劳动强度，避免核电零件翻身过程中的碰伤、划痕，提高核电零件质量和加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型核电实心圆盘状零件的起吊翻身装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中附图标记说明：

1为第一横梁，                       2为第二横梁，

3为双头螺柱，                       9为工件，

10为钢丝绳，                        11为毛毡垫，

12为大吊钩，                        13为卸扣，

14为钢丝绳，                        15为钢丝绳，

16为小吊钩。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型核电实心圆盘状零件的起吊翻身装置，包括第一横梁1、第二横梁2、两个双头螺柱3，两个横梁1、2顶部两端对称设置有吊耳，钢丝绳10、14通过卸扣13与吊耳孔相连接；两个横梁1、2的两端通过双头螺柱3连接固定，使两个横梁1、2夹紧工件9，两个横梁1、2与工件9之间设有毛毡垫11。

两个横梁1、2的两端设有多个螺栓孔31，根据待起吊工件的直径不同，调节两个双头螺柱3之间的距离。

第一横梁1两端的螺栓孔31之间设有另一钢丝绳15。

使用本实用新型进行起吊的方法是：

第一步，工件9放置于翻身平台上，将第一横梁1放置于工件9下面，第二横梁2放置于工件9的上面，通过双头螺柱3使两个横梁1、2夹紧工件9，两个横梁1、2与工件9之间用毛毡垫11隔离保护；

第二步，用卸扣13将钢丝绳10与两个横梁1、2右侧的两吊耳孔相连，同样方法将钢丝绳14与两个横梁1、2左侧的两吊耳孔相连，利用位于工件9上方的大吊钩12拉起钢丝绳10、14，使两钢丝绳10、14在大吊钩12上缓缓滑动竖起工件9，使工件9首先完成90°翻身；

此时旋转工件9，使朝向第一横梁1的工件侧面(即工件9的底部侧面)转向位于工件9一侧的小吊钩16，用小吊钩16拉紧连接在第一横梁1两端孔上的钢丝绳15，使工件9向朝向第二横梁2的工件侧面(即工件9的上部侧面)倾斜，依靠工件9的自重，同时使两根钢丝绳10、14在大吊钩12上滑动，使朝向第二横梁2的工件侧面朝下，从而完成工件9的180°翻身。

如果双头螺柱3的调整范围大于工件9的厚度，可在双头螺柱3上加设套筒，以保证工件9与两个横梁1、2之间固定连接。