[实用新型]筒型VL外星轮淬火变形控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物体淬火变形控制结构，特别涉及一种筒型VL外星轮淬火变形控制结构。

背景技术

VL外星轮是汽车传动轴产品上一个较为重要的零件，VL外星轮一般为一圆筒形状，其内表面上设有相互倾斜的六个球道。该VL外星轮在使用时传动轴可以通过钢球在球道内移动，这样传动轴就可以在不同角度和长度方向上进行伸缩，来达到传递高速旋转的扭矩的目的。由于传动轴的钢球要经常在VL外星轮的球道内来回滑动高速摩擦，为了延长VL外星轮的使用寿命，一般要对VL外星轮的内表面进行淬火处理，经过淬火处理来提高VL外星轮的内表面的表面强度和耐磨性。

目前对筒型的VL外星轮的内表面的淬火工艺一般采用中频淬火、扫描加热的方式进行，即采用中频感应加热装置沿VL外星轮的内表面由下向上慢慢移动来对VL外星轮的内表面进行淬火处理。在采用扫描方式进行加热时，起始加热位置与终止加热位置的球道的尺寸会膨胀变大，而且上端终止加热位置球道的变形尺寸一般会大于下端终止加热位置球道的变形尺寸。对于VL外星轮来说其球道的变形尺寸有严格的要求，其上端球道尺寸大小与下端球道尺寸大小的差必须在规定的范围之内，中频淬火后的VL外星轮不能进行再加工，因此必须在淬火时对外星轮进行有效的控制，使其球道的变形控制在规定的范围之内，而现有的常规的各种控制方法都不能达到VL外星轮淬火变形的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火变形控制结构，通过该控制结构可以使筒型VL外星轮淬火变形得到有效控制，达到产品的质量要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒型VL外星轮淬火变形控制结构，所述筒型VL外星轮上端设有一终止加热部，其下端设有一起始加热部，还包括一夹具，所述夹具包括一圆形的凹槽，所述筒型VL外星轮位于所述凹槽内，所述凹槽内壁的上端设有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述终止加热部位置相对应，所述第一环形凸起夹紧所述终止加热部。

优选的，所述凹槽内壁的下端还设有第二环形凸起，所述第二环形凸起与所述起始加热部位置相对应，所述第二环形凸起与所述起始加热部之间设有间隙。

上述技术方案具有如下有益效果：筒型VL外星轮采用该淬火变形控制结构进行淬火处理时，凹槽内壁上的第一环形凸起夹紧筒型VL外星轮上端的终止加热部，在进行淬火处理时终止加热部内表面球道的变形将得到控制，加热部内表面球道的变形尺寸与起始加热部内表面球道的变形尺寸相比较的差值较小，这样就可以使筒型VL外星轮上端球道尺寸大小与下端球道尺寸大小的差保持在规定的范围之内，满足产品的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中筒型VL外星轮的俯视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例中夹具的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1、2所示，筒型VL外星轮1的外周面为一圆筒形状结构，其上端设有终止加热部11，下端设有起始加热部12，筒型VL外星轮的内壁上设有相互倾斜的六个球道13。再如图3所示，夹具2上包括一圆形的凹槽21，凹槽21内壁的上端设有第一环形凸起22，下端设有第二环形凸起23。

如图4所示，在筒型VL外星轮1在进行淬火处理时，将该筒型VL外星轮1放在夹具2的凹槽21内，使第一环形凸起22与终止加热部11位置相对应，第二环形凸起23与起始加热部12的位置相对应，并使第一环形凸起22夹紧终止加热部11，第二环形凸起23与起始加热部12之间留有间隙。

筒型VL外星轮采用这种淬火变形控制结构进行淬火处理时，淬火加热装置沿VL外星轮内表面由下向上从起始加热部12向终止加热部11移动，对VL外星轮内表面的球道进行淬火处理。在进行淬火处理时，筒型VL外星轮上端的终止加热部11由于被第一环形凸起22夹紧其内表面球道变形相对较小，起始加热部12与第二环形凸起23之间留有间隙，因此起始加热部12内表面球道的变形相对较大，这样就克服了不采用该淬火变形控制结构时，筒型VL外星轮上端内表面球道变形尺寸远大于下端内表面球道变形尺寸的缺点，使终止加热部11内表面球道的变形尺寸与起始加热部12内表面球道的变形尺寸相比较的差值较小，使筒型VL外星轮上端球道尺寸大小与下端球道尺寸大小的差保持在规定的范围之内，满足产品的质量要求。

以上对本实用新型实施例所提供的筒型VL外星轮淬火变形控制结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。