[实用新型]罩玻璃管放热的真空循环集热元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩玻璃管放热的真空循环集热元件。

背景技术

真空插管太阳热水器可在冬季提供生活热水，但集热管内存水热沉大、得热少、抗冻性差、会炸管、单管破损会跑水、水质劣化细菌超标。采用热管集热元件可以制造管内无水的热水器，但铜——水热管造价高、容易冻坏、有的还存在明显的性能衰退现象。

发明内容

本实用新型的目的是要提供罩玻璃管放热的真空循环集热元件。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用一个闭合的罩玻璃管、置于罩玻璃管内的吸收体和一个由上行管、下行管及放热端构成的一个自然循环流道组成一个罩玻璃管放热的真空循环集热元件。自然循环流道内部灌装但不充满液态热媒。自然循环流道的上行管与置于真空隔热层内的吸收体低热阻连接或者与吸收体一体制作。自然循环流道的放热端与罩玻璃管之间含有一个弹性传热件。

本实用新型的有益效果包括：对于可倾斜或垂直安置的场合，循环传热无需配备动力、启动快、抗冻、不炸管、单管损坏仍然能集热、可制造水质符合卫生标准、得热多、保温性能优异的太阳集热装置；换热界面设计自由、对真空度不敏感、可半永久性稳定工作在20～500℃范围、可用低碳钢和铝代替铜、过热保护的集热元件能防止空晒事故。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一个罩玻璃管放热真空循环集热元件结构示图。

图2是一个过热保护罩玻璃管放热真空循环集热元件结构示图。

图中1.罩玻璃管；2.吸收体；3.上行管；4.下行管；5.放热端；6.真空隔热层；7.缩颈段；8.自由端爪；9.热力元件。

具体实施方式

图1中，采用一个闭合的罩玻璃管1、置于罩玻璃管1内的吸收体2和一个由上行管3、下行管4及放热端5构成的一个自然循环流道组成一个罩玻璃管放热真空循环集热元件。自然循环流道的上行管3与置于真空隔热层6内的吸收体2一体制作。自然循环流道的管状放热端5与罩玻璃管1缩颈段7之间垫有一个弹性传热件以改善传热，管状放热端5通过弹性传热件和缩颈段7放热。

图1实施例罩玻璃管放热的真空循环集热元件在阳光下作放热端5高置的倾斜安装，使斜虚线所示的热媒液面呈水平状态。阳光透过罩玻璃管1在吸收体2上转换为热能，热能经吸收体2传给上行管3内的热媒并使热媒受热膨胀通过上行管3上浮，在自然循环流道的管状放热端5处，热媒放出热能温度降低下沉进入下行管4，下沉到底后再次进入上行管3被加热并上浮。如此沿带箭头曲线所示途径周而复始循环集热。

自然循环流道灌装热媒前应除气，灌装完毕应进行封闭。自然循环流道的设计和热媒的选择及其灌装量应满足：1)自然循环的建立；2)热媒性能稳定不容易热分解、饱和蒸汽压低、不与自然循环流道发生化学反应；3)自然循环流道内保有热媒膨胀空间使热媒凝固或者空晒体积膨胀时不对有关零部件产生有害影响；4)放热端工况良好。

本实用新型的自然循环流道还可以用玻璃制造。

通过罩玻璃管及其缩颈段放热可以省略可伐密封连接件、密封性好、耐腐蚀。

有时，与集热元件配合的负载容器也需要集热元件有这样一个缩颈段。

在罩玻璃管非受光区域内表面涂制红外反射材料譬如铝膜，可有效减少集热元件的辐射热损。

图2中，用上行管3、下行管4和管状放热端5构成一个自然循环流道，自然循环流道的上行管3与置于真空隔热层6内的吸收体2一体制作，在真空隔热层6内设置与下行管4低热阻连接、带有自由端爪8的双金属片热力元件9，组成一个过热保护罩玻璃管放热真空循环集热元件。

正常工作温度下，管状放热端5通过弹性传热件和罩玻璃管1缩颈段7放热。双金属片热力元件9的自由端爪8不与罩玻璃管1接触。

当集热元件空晒内部温度过高时，双金属片热力元件9的自由端爪8受热外翻至虚线所示位置与罩玻璃管1接触，部分热能通过这些自由端爪8和罩玻璃管1散发到环境，使集热元件的温度降低实现过热保护。过热保护以后能自动解除。

热力元件9也可与吸收体2低热阻连接；还可采用记忆合金制造热力元件。