[实用新型]一种封闭式的气动插板阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢铁工业技术领域，具体地说，是一种封闭式的气动插板阀。

【背景技术】

在钢铁工业中，插板阀的应用是相当普遍的。插板阀主要用于输送固体介质，适用于各类末状或颗粒状物料。在装置中，插板阀一般与旋转阀配合使用，也可以单独使用。插板阀的作用是在装置中起截断作用。插板阀的主要性能参数范围为：公称压力一般是PN＝0.4MPa，适用温度一般在120℃以下，公称通径大部分在DN200～600mm。

按结构型式来区分，插板阀可分为扇形插板阀和眼镜型插板阀等多种型式。插板阀的工作原理是在移动或转动的阀板架上设置两个阀板通道，其中的一个阀板通道制作成盲板型，而另外一个通道则制作成通孔型。在实际工作时，通过阀板架的横移或旋转机构，使盲板型通道或通孔型通道切换时对准管路中心来完成插板阀对管路的切断和接通要求。无论是哪种类型的插板阀，在阀门切断和接通的作业中，必然存在以下的动作程序：首先是使插板阀的密封联结脱开，然后进行通孔和盲板通道的切换，最后再恢复密封联结。

煤气站发生炉使用的是一种气动单向插板阀6，为半开式结构。其主要作用是用来控制进入炉膛8内的原煤，请参见附图1。

请参见附图2，气动单向插板阀6主要由阀体9、密封圈10、插板11、填料12、填料压盖13、支架15、拉手14及气缸17等部件组成；工作时，通过气缸17来带动插板11做往复运动，实现阀门的开关状态，从而实现控制物料的通断；插板阀内部与外界的密封主要依靠填料压盖13将填料12压紧与插板11和阀体9紧密接触来实现；由于插板11的表面积很大，造成填料12的密封面积也很大，填料12与插板11之间的摩擦力增加，容易使填料12磨损，形成泄漏点。

此外，在实际的使用过程中，阀板11与煤斗4内的煤是直接接触的，阀板11的上表面很容易沾染煤屑，当其来回动作时，易将煤屑带到填料12内，从而加剧了填料12的磨损，导致泄漏。

由于以上原因导致的泄漏点，使得发生炉8内的煤气通过插板阀6外泄，对操作人员及检修人员的人身安全造成危害，对环境形成污染，检修量也较大。

为了解决气动单向插板阀此类问题，一般有以下几种方案：

(1)对于气动单向插板阀内的填料12进行改进。这一般有两种方法：

第一种方法是改变填料的材质，选择合理的填料来密封，但由于这类密封方式是填料12直接与阀板11直接接触，如选用硬质地的填料会对阀板11产生很大磨损，造成其密封面凹凸不平，使阀板11不能与密封圈10很好的配合，造成阀门内部泄漏。如选用质地柔软的盘根则盘根密封容易损坏。并且插板11上还时常会有煤屑，工况情况较特殊，因此对于盘根材质的选择很困难，而且使用时安全系数也较低，不适合使用；

第二种方法是改变填料12的密封位置，填料12所密封的部分是气缸活塞杆16而不是插板11。由于气缸活塞杆16比较细，填料12所密封的表面积比密封插板11要小得多，所以密封性能可靠，填料部分所产生的摩擦阻力也小得多。但这种方法只适合于阀体9较大的阀门，我厂的阀门若要采用这种密封方式就必须对阀门本体做改动，前期投资较大，不适合使用；

(2)取消原来盘根密封12和填料压盖13，在该处安装氮气密封装置。但为了供应气体和检测密封装置，必须设置较复杂的缓冲气体系统，代价较高，设备维护量很大，不适合在我厂实现。

由于插板阀输送的是固体介质，对于不同的工况点，插板阀的结构也是不同的。在不同工况条件下，怎样保证阀门的整机性能，是插板阀改进过程中要解决的问题。

通过现有技术的比对和对我厂实际工况的调查，我们发现现有的方法不能很好的处理我厂气动单向插板阀煤气外泄的问题。于是我们根据自己现场的实际情况对插板阀的结构进行改进，将气动单向插板阀改为全封闭结构，从而获得防止煤气泄漏的效果。在随后的专利检索中我们也发现，由于气动单向插板阀使用场合的特殊性，国内外没有发现相类似的专利，因此在结构上具有一定的新颖性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封闭式的气动插板阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种封闭式的气动插板阀，包含插板阀本体，密封圈，插板，填料，填料压盖，拉手，连接支架，气缸活塞杆和气缸，在插板阀本体和气缸之间，设置一个全封闭的连接支架。