[实用新型]一种采用直线电机导向装置的络筒机无效

专利信息
申请号: 200920211007.2 申请日: 2009-10-20
公开(公告)号: CN201520560U 公开(公告)日: 2010-07-07
发明(设计)人: 苏寿喜;庄三元;苏建平 申请(专利权)人: 上海海泰克系统工程有限公司
主分类号: B65H54/30 分类号: B65H54/30;H02K41/00
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 陈学雯
地址: 201717 上海市青浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 采用 直线 电机 导向 装置 络筒机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及纺织机械设备技术领域,具体的来说涉及一种采用直线电机导向装置的络筒机。

背景技术

络筒机主要用于纺织工业技术领域,其功能为,将一个大纺锭退绕纱线并绕着一个纱线聚集锥或者纱筒将纱线卷绕,使之成为一个较大或者较小尺寸的纱线纱筒,从而为后续应用提供最实际的需要。根据后续加工过程的需要,纱筒可以为圆柱形、平截头锥形或其他形状。形成上述纱筒的另外一些重要的原因是退绕的速度、张紧力、密度以及分布形式。

在上述情形下,用一纱线导向装置以适当的方式导向纱线。再将纱线缠绕到纱筒上的不同方法中,横向或螺旋卷绕法为:当纱筒绕其轴线旋转时,从侧面供应纱线,纱线由纱线导向装置供给,其中纱线导向装置沿着平行于纱筒的转动轴线的轴线上往复运动。

对于上述导向装置要求,现有技术中一般采用机械传动装置带槽筒的结构,机械装置要求高速平稳运行,槽筒根据不同络纱要求需要经常调换,繁琐;纱线在高速通过槽筒导向过程中容易摩擦受损伤,影响纱线质量,槽筒也会长期摩擦造成排线精度下降、温度升高,从而影响纱线在络纱过程中张力的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种采用直线电机导向装置的络筒机。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的:

一种采用直线电机导向装置的络筒机,包括:一个由电机驱动的用于绕线的纱筒,一个在平行于纱筒轴线方向往复移动的纱线导向装置,所述纱线导向装置包括一用于纱线导线的导向头,所述导向头连接一可往复运动的直线电机,所述纱线穿过导向头缠绕在纱筒上。

所述直线电机包括一个初级滑杆,初级滑杆上设置有一可往复运动的次级滑块,所述次级滑块连接所述用于纱线导线的导向头。

所述直线电机还连接一驱动控制单元。驱动控制单元用于控制直线电机往复的频率和行程,以达到络纱的工艺要求。

有益效果:本实用新型将直线电机应用到络筒机纱线导向设备中,可以实现纱线的精确快速导向,且没有复杂的机械结构,绕线效果好,能耗低,摩擦小,控制简单方便,通过控制单元就可以较为方便的更改导向装置的频率和振幅,满足络纱工艺要求,可调节性能高,可广泛应用于化纤、棉纱、混纺、纯棉、玻璃纤维、丝类等纺织行业领域中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型所述的一种采用直线电机导向装置的络筒机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参看图1

一种采用直线电机导向装置的络筒机,包括一个用于绕线的纱筒5,纱筒5由一个电机7驱动其转动。在平行于纱筒5轴线方向上,设置有一可往复移动的纱线导向装置。

纱线导向装置包括一个导向头4,导向头4设置在一可往复运动的直线电机3上。直线电机3包括一个初级滑杆32,所述初级滑杆32上设置有一可往复运动的次级滑块31,所述次级滑块31连接所述用于纱线导线的导向头4。所述纱线穿过导向头4缠绕在纱筒5上。另外在纱线导向之前还设置有两个纱线定位装置1、2,通过纱线定位装置1、2将纱线定位在纱线导向装置中部,便于纱线导向。

所述直线电机3还连接一驱动控制单元6。驱动控制单元6用于控制直线电机往复的频率和行程。从而控制纱线导向的往复运动快慢和往复运动的行程大小。

所述直线电机是利用电能产生机械式的往复运动的电器设备。主要包括初级和次级。直线电机的初级可看成将旋转电机定子,直线电机的次级相当于旋转电机的转子,直线电机的次级通电后在电磁力的作用下沿着初级做直线运动,直线电机的初级可以做很长。而且在电流反向的情况下,次级可以反向运动。所以直线电机具有以下优点:

高速响应,由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件如丝杠等,使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。

高精度,直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,避免了长时间运动后机械的磨损,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高定位精度和一致性。

传动刚性高,由于″直接驱动″,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。

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