[实用新型]石材研磨头的微调构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装设于石材研磨机，用于对石材进行研磨加工的研磨头，进一步而言，本实用新型是一种石材研磨头的微调构造，其而可轻易地微调主轴与传动轴之间的伞齿轮啮合状态，据以提高调校方便性。

背景技术

如附图1所示，石材研磨机主要是利用一至数个不等的研磨头1对石材进行研磨加工的机具设备，其中，研磨头1设于一主机座2的下缘，主机座2悬设一横梁3，并可沿着横梁3位移，主机座2设有一驱动马达4，研磨头1周缘辐射状设有数个用于装设轮状磨石5的磨石座101，据此，驱动马达4驱动研磨头1运转，使磨石座101带动磨石5旋转，以此对定位设置在研磨头1下方机台(图中未示)的石材表面进行研磨加工。

如附图2、3所示，前述研磨头的已有技术构成包含复数个磨石座101、一外壳102、一主轴103及复数个传动轴104，其中，主轴103枢设于外壳102内部的中轴处，其顶端延伸于外壳102顶端外部与一联轴器105相接，使驱动马达4驱动主轴103旋转，各传动轴104呈辐射状分别枢设于外壳102，且各传动轴104一端延伸于外壳102侧向外部分别与一磨石座101轴接，主轴103于外壳102内部轴接一第一伞齿轮106，各传动轴104于外壳102内部分别轴接一第二伞齿轮107，各第二伞齿轮107环绕分布设于第一伞齿轮106的周缘，且第一伞齿轮106与各第二伞齿轮107啮合连动，使主轴103驱动各传动轴104旋转，进而掣动磨石座101带动磨石5旋转，而可遂行对石材的研磨加工。

就前述已有技术研磨头1的构成，主轴103是由第一伞齿轮106与第二伞齿轮107的啮合，驱动各传动轴104旋转，而第一、二伞齿轮106、107之间的啮合状态，必需保持适度的密合状态，若第一、二伞齿轮106、107彼此啮合程度过于紧密，容易造成第一、二伞齿轮106、107的啮合作动不顺畅，而有格格不入的现象，反而导致第一、二伞齿轮106、107磨擦过度而降低使用寿命，若第一、二伞齿轮106、107彼此啮合程度过于松弛，容易造成扭力传递效率的下降；但是，磨石5对石材进行研磨加工的过程中，被加工的石材对磨石5形成相对应力，此等应力作用在长期累积下，容易导致掣动磨石座101的传动轴104发生偏移现象，进而对第一、二伞齿轮106、107彼此的密合状态形成不利的影响，尤其是对质地较为坚硬的石材例如：花岗石进行研磨加工时，此等被加工的石材对磨石5所形成的相对应力，对第一、二伞齿轮106、107彼此密合状态所造成的不利影响更为显著，就已有技术研磨头1而言，若需要对第一、二伞齿轮106、107彼此的密合状态进行调校，必需对整个研磨头1进行分解拆卸始能进行，可谓相当不便。

发明内容

本实用新型主要目的在于，提供一种石材研磨头的微调构造，其而可轻易地微调主轴与传动轴之间的伞齿轮啮合状态，使伞齿轮间的啮合达到适切状态，以提高调校方便性。

本实用新型是一种石材研磨头的微调构造，包含一第一调整环、一第二调整环、一第一轴承组及一第二轴承组，其中，第一调整环环设于研磨头的主轴外周，且第一调整环的外周与外壳供主轴设置的轴孔螺接，主轴轴枢第一轴承组及第二轴承组，第一轴承组枢设于轴孔邻近外壳顶端处，第二轴承组枢设于轴孔邻近外壳底端处，据以相对定位主轴，第一调整环底端对第一轴承组顶缘形成抵掣，第二调整环环设于主轴外周，第二调整环外周与轴孔螺接，第二调整环顶端对第二轴承组底缘形成抵掣；

据此，以该第一、二调整环相对抵掣推移主轴位移，微调主轴与研磨头的传动轴之间的伞齿轮啮合状态，使伞齿轮间的啮合达到适切状态，供提高调校方便性。

附图说明

附图1是已有技术石材研磨头设置于石材研磨机的立体示意图。

附图2是已有技术石材研磨头的立体图。

附图3是已有技术石材研磨头的轴向剖视图。

附图4是本实用新型较佳实施例的轴向剖视图。

附图5是本实用新型较佳实施例的第一调整环的立体图。

附图6是本实用新型较佳实施例的第一锁固环的立体图。

附图7是本实用新型较佳实施例的第二调整环的立体图。

附图8是本实用新型较佳实施例的第二锁固环的立体图。

1研磨头      101磨石座    102外壳

103主轴      104传动轴    105联轴器

106第一伞齿轮      107第二伞齿轮

2主机座      3横梁        4驱动马达

5磨石

12第一调整环 122螺纹面    124作业孔