[实用新型]氯化聚氯乙烯后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水相悬浮氯化法生产氯化聚氯乙烯树脂的后处理装置。

背景技术

目前，工业上对水相悬浮氯化法生产的氯化聚氯乙烯树脂的后处理，主要采用的方法是在搅拌釜中加入纯水，经充分搅拌后输送至离心机，经离心机脱水后，由螺旋铰龙输送机将湿物料再次送入搅拌釜中加入纯水，经调节pH值后，再次送入离心机脱水，脱水后的湿物料由螺旋铰龙输送机再次送入釜中配制成一定含固量的浆料后去离心干燥。

其工艺特点是工艺成熟，操作稳定，但也存在着流程复杂、涉及设备较多，物料输送频繁等缺点。

随着技术的进步，操作自动化程度的提高，新的工艺流程、新设备的设计及开发，对原有的技术路线的提出了新的要求。

实际上，现有的水相法氯化聚氯乙烯树脂的生产过程，特别是后处理过程，包括以下几个步骤：

(1)氯化液的固液分离过程；

(2)一次水洗过程；

(3)一次水洗后的固液分离过程；

(4)二次水洗过程；

(5)调节pH值过程；

(6)废水与产品的固液分离过程；

(7)三次水洗过程；

(8)三次水洗后的固液分离过程；

(9)烘干过程；

(10)成品包装过程。

上述后处理操作过程，涉及的设备一般有离心机、釜式搅拌槽、螺旋铰龙输送机和成套干燥设备。

氯化聚氯乙烯树脂在后处理过程中，一般均需经过四次离心过程、三次水洗过程及一次干燥过程。

因此，氯化聚氯乙烯树脂的后处理操作，自动化操作较难，流程较复杂，设备投资较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种氯化聚氯乙烯后处理装置，以克服现有工艺的一些缺点。

本实用新型的氯化聚氯乙烯后处理装置，包括带有搅拌装置的搅拌釜，所述搅拌釜底部设有排料口，上部设有洗涤水进口、压缩空气进口和待洗涤浆料进口；其特征在于，还包括两端敞开的导流桶和过滤器；

所述导流桶固定在所述搅拌釜中；

所述排料口通过管线分别与洗涤液出口和含固体浆料出口相连接，所述过滤器设置在洗涤液出口处。

本实用新型的运行程序：

首先氯化液在本装置中在压缩空气压力作用下实现固液分离，在加入定量的纯水后，搅拌充分后，再经压缩空气压力作用实现二次固液分离，再次加入定量的纯水后，搅拌下加入pH调节剂调节物系pH值至中性后，再次在压缩空气压力作用下实现三次固液分离，第三次加入纯水后，经充分搅拌，该部分浆料经压缩空气压送至浆料中间槽，再通过浆料输送泵送至离心机脱水后干燥包装。其中，所述导流桶的作用是，能够使物料在搅拌釜2中，处于反复的循环状态，从而提高洗涤效果。

本实用新型根据氯化聚氯乙烯树脂后处理的操作频繁性特点，设计了合适的搅拌釜，设备投资小，简化了操作，易于实现自动化，缩短了操作辅助时间，可节约总操作时间50％以上，提高了装置利用率。

附图说明

图1为氯化聚氯乙烯后处理装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的氯化聚氯乙烯后处理装置，包括：带有搅拌装置1的搅拌釜2，所述搅拌釜2底部设有排料口4，上部设有洗涤水进口203、压缩空气进口204和待洗涤浆料进口205；

其特征在于，还包括两端敞开的导流桶3和过滤器5；

所述导流桶3固定在所述搅拌釜2中；

所述排料口4通过管线分别与洗涤液出口401和含固体浆料出口402相连接，所述过滤器5设置在洗涤液出口401处。

进一步，所述的导流桶3的内径d与搅拌釜2的内径D之间的比例为：d/D＝0.5～0.9，优选的范围为0.70～0.75；

导流桶3底部与搅拌釜2的底部的间距h为155～500mm，优选范围为255～355mm；

导流桶3的高度H与搅拌釜2的内径D之间的比例为：H/D＝0.4～0.8，优选为0.50～0.70；

进一步，所述的搅拌装置1包括搅拌桨，可选用单层桨，桨型可选用平桨、斜桨、叶轮式或螺旋推进式，优选叶轮式；

当搅拌釜2高径比超过1时，可选用双层或多层桨，桨型可选用平桨、斜桨、叶轮式或螺旋推进式。