[实用新型]一种可带压维护的阀杆密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆密封结构，尤其是涉及一种可带压维护的阀杆密封结构。

背景技术

阀杆密封是阀门中最容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位。现有的阀杆多采用盘根填料的密封形式，参见图1。填料压紧力大导致操作扭矩的增大，需要经常拧紧填料导致维护工作量大，填料更换时只能在阀门全开、无压时进行，在很多紧急情况下，如管道内的介质不能停止、阀门处于全关或中间的开度不能改变，将无法进行填料更换的作业。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可带压维护的阀杆密封结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可带压维护的阀杆密封结构，其特征在于，该结构包括阀盖、压盖、推环、卡环、阀杆、挡尘圈、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、闸板，所述的挡尘圈、第一密封圈、第二密封圈、卡环、阀杆通过螺栓固定在压盖的内部，所述的挡尘圈设置在阀杆与压盖间的顶部，所述的第一密封圈、第二密封圈构建阀杆与压盖间的两道密封，所述的第三密封圈构建阀杆与阀盖间的上密封。

所述的第一密封圈、第二密封圈为O形橡胶密封圈。

所述的第三密封圈为V形橡胶密封圈。

所述的推环与卡环为从中间切开的左右对称圆环。

所述的阀杆上设有两道沟槽，上沟槽内卡有卡环，下沟槽内卡有推环，所述的阀杆下端与闸板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、O形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护的效果。

2、阀杆、卡环、推环的共同作用，可在阀门处于全开、全关或中间的任意开度时，减少或停止阀杆密封的泄漏，便于更换密封圈作业，达到了紧急情况下快速排除泄漏的效果。

3、卡环、推环将阀杆夹持在阀盖中，避免了更换密封圈时阀杆掉进阀盖中、或者阀杆被水压冲出造成人员伤害，达到了安全作业的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种可带压维护的阀杆密封结构在闸板全开时更换密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型一种可带压维护的阀杆密封结构在闸板全关或中间时更换密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种可带压维护的阀杆密封结构，该结构包括阀盖1、压盖5、阀杆6、挡尘圈7、第一密封圈8、第二密封圈9、第三密封圈10、闸板11。所述的压盖5将挡尘圈7、第一密封圈8、第二密封圈9、卡环4、阀杆6保持在内，并通过螺栓3固定在阀盖1上。所述的挡尘圈7设置在阀杆6与压盖5间的顶部。所述的第一密封圈8、第二密封圈9为O形橡胶密封圈，形成阀杆6与压盖5间的两道密封。所述的第三密封圈10为V形橡胶密封圈，形成阀杆6与阀盖1间的上密封。所述的推环2和卡环4均为从中间切开的左右对称圆环，可卡在阀杆6上。所述的阀杆6上开有两道沟槽，上沟槽内卡有卡环4，下沟槽内卡有推环2，夹持在阀盖1中，阀杆6下端螺纹连接着闸板11，转动阀杆6时闸板11将上下移动。卡环4、推环2将阀杆6夹持在阀盖1中，避免了更换密封圈时阀杆6掉进阀盖1中、或者阀杆6被水压冲出造成人员伤害，达到了安全作业的效果。

正常正作状态下，第一密封圈8、第二密封圈9、第三密封圈10形成了阀杆6的密封，卡环4承受操作时阀杆6向上和向下的轴向力。O形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护的效果。

若阀杆6密封泄漏时，可将闸板11全开，此时闸板11将推环2向上推动，挤压第三密封圈10使压缩量增大，泄漏将减少或停止。在阀杆6密封的泄漏减少或停止后，即可进行第一密封圈8、第二密封圈9的更换作业。

如图3所示，若闸板11此时必须全关，可将螺栓3稍微拧松，并朝关阀方向转动阀杆6约半圈，使压盖5与阀盖1间形成3mm到5mm的间隙12，此时阀杆6将推环2向上推动，挤压第三密封圈10使压缩量增大，泄漏将减少或停止。在阀杆6密封的泄漏减少或停止后，即可进行第一密封圈8、第二密封圈9的更换作业。

若闸板11此时处于中间的开度，可将螺栓3稍微拧松，使压盖5与阀盖1间形成3mm到5mm的间隙12，水压向上推动阀杆6，此时阀杆6将推环2向上推动，挤压第三密封圈10使压缩量增大，泄漏将减少或停止。在阀杆6密封的泄漏减少或停止后，即可进行第一密封圈8、第二密封圈9的更换作业。