[实用新型]高压电容器及封口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口结构，特别涉及一种适用于高压并联电容器注油孔的封口结构。

背景技术

高压电容器在生产过程中通常在外壳上设置有一个注油孔，并通过注油孔向内部注油，待注满油后再使用一个封口盖将注油孔封口。

请参见图1和图2，其分别为现有高压电容器上注油孔封口前后的示意图。注油孔1是在钢板上冲压而成的一个圆孔，封口盖2是由厚度5mm的铜块制成的一个倒锥型结构，且封口盖2注油孔1采用过盈配合(即封口盖2上端直径大于注油孔1直径，封口盖2下端直径小于注油孔1直径)。

封口时，先在注油孔1的边缘位置搪底锡3，再使用锤子等工具将封口盖2敲入注油孔1中，然后用面锡4将封口盖2焊接固定在注油孔1中。

但是现有的这种封口方式存在着一些缺点，现归纳如下：

1、现有的注油孔结构，在其边缘位置搪底锡时，助焊剂容易沿着注油孔流到注油孔的背面，从而会导致注油孔内侧生锈。

2、使用锤子等工具将封口盖敲入注油孔时，会造成高压电容器的注油孔周围的箱壳凹陷变形，影响高压电容器的外形美观。

3、现有的封口盖采用倒锥型的结构，因而在制造时需要较多的材料，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压电容器，以解决现有高压电容器的注油孔内侧易生锈、箱壳凹陷、封口盖造价高的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种封口结构，以解决现有高压电容器注油位置的注油孔内侧易生锈、箱壳凹陷、封口盖造价高的问题。

本实用新型提出一种高压电容器，其箱体外壳上设置有封口结构，封口结构包括注油孔以及封口盖。注油孔的边沿向上卷起，并形成搪锡槽。封口盖由韧性材质制成，其可按入注油孔，且其边沿位置设置成与搪锡槽对应的倒扣形状。

本实用新型另提出一种封口结构，其包括注油孔以及封口盖。注油孔的边沿向上卷起，并形成搪锡槽。封口盖由韧性材质制成，其可按入注油孔，且其边沿位置设置成与搪锡槽对应的倒扣形状。

优选的，所述封口盖中间设置有反向拉伸结构。

优选的，所述搪锡槽的外侧还设置有一凸出结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的注油孔边沿向上卷起，并配合搪锡槽，可以有效地防止底锡流入注油孔内侧而造成生锈。

2、本实用新型的封口盖具有很薄的厚度，因而造价低廉。

3、本实用新型的封口盖中间设置有反向拉伸结构，不仅可以起到增强韧性的作用，还可以大大节约面锡的用量，降低高压电容器的制造成本。

4、本实用新型在封口时无须使用锤子等工具，用手便可将封口盖按入注油孔中，不会造成箱壳凹陷的情况，使外形更加美观。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为现有高压电容器上注油孔封口前的示意图；

图2为现有高压电容器上注油孔封口后的示意图；

图3为本实用新型高压电容器的一种实施例示意图；

图4为本实用新型一种实施例注油孔的俯视图；

图5为图4中A-A位置的剖面图；

图6为本实用新型一种实施例封口盖的俯视图；

图7为图6中B-B位置的剖面图；

图8为本实用新型封口结构封口前的一种实施例示意图；

图9为本实用新型封口结构封口后的一种实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参见图3，其为本实用新型高压电容器的一种实施例外观示意图。在此高压电容器的箱体外壳31上设置有封口结构32，封口结构32又包括注油孔以及封口盖。注油孔用于向高压电容器内部注油，封口盖用于在注油完毕后焊接在注油孔上，并封闭该注油孔。本实施例的封口结构32具有不易生锈、外形美观、造价低的优点。

下面对注油孔以及封口盖进行具体的介绍，请参见图4与图5，图4为本实用新型一种实施例注油孔的俯视图，图5为图4中A-A位置的剖面图。此注油孔中心是一圆形通孔41，在其边沿位置向上卷起，并形成一个搪锡槽42，用于在封口时搪入底锡。在搪锡槽42的外侧设置有一个凸出结构43，用于阻挡底锡流出搪锡槽42。