[实用新型]双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机，特别是应用于氯化聚乙烯合成高弹性体材料的双螺杆挤出机。

背景技术

目前，塑料用螺杆挤出机在应用于氯化聚乙烯高弹性体材料混合加工过程中，由于氯化聚乙烯材料和普通的塑料材料的加工差异性，以及氯化聚乙烯材料含有水份和配合剂中的低分子挥发物，普通的螺杆挤出机在加工过程中是无法达到排出材料中的水份和挥发物的工艺要求，从而会影响混合后的氯化聚乙烯高弹性体材料在硫化后的产品质量和加工性能，因此，采用普通螺杆挤出机加工而成的氯化聚乙烯高弹性体材料无法应用于橡胶工业的生产中。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种既具有螺杆挤出机功能又能够排出氯化聚乙烯高弹性体材料在加工过程产生的水份和挥发物的双螺杆挤出机。

为达到上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双螺杆挤出机，包含若干段挤出机套筒、若干电加热套、螺杆，各电加热套设在挤出机套筒外，螺杆设置在挤出机套筒内，其特征在于所述的螺杆包含三段子螺杆和联接各子螺杆的捏合盘螺杆，第一段子螺杆和第二段子螺杆之间由第一捏合盘螺杆连接，在第一捏合盘螺杆相对应的第二段挤出机套筒上设有透气槽，透气槽与大气相通，在第二段子螺杆和第三段子螺杆之间由第二捏合盘螺杆连接，在第二捏合盘螺杆相对应的第四段挤出机套筒设有真空抽离装置。

在所述的第三段子螺杆输出端连接第三捏合盘螺杆，在第三捏合盘螺杆相对应的第六段挤出机套筒上设有真空抽离装置。

所述的真空抽离装置各自都包含由微孔金属制成的挤出机套筒、抽真空套筒和抽真空系统，抽真空套筒通过过渡连接装于第六段挤出机套筒和第四段挤出机套筒外部，抽真空套筒通过管路与抽真空系统相连接。

所述的第一段子螺杆和所述的第二段子螺杆分别都由等螺旋槽深、不等螺距的两段圆弧面螺旋槽构成，所述的第一段子螺杆和所述的第二段子螺杆中的各段圆弧面螺旋槽按螺距从大到小连接构成，所述的第三段子螺杆由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。

所述的第一捏合盘螺杆由若干个错列角为45度、等盘厚的罗茨形状盘构成，所述第二捏合盘螺杆和第三捏合盘螺杆由若干个错列角为60度、等盘厚的罗茨形状盘构成。

所述的第一段子螺杆和所述的第二段子螺杆中大圆弧面螺旋槽的螺距比同一子螺杆中的小圆弧面螺旋槽的螺距大一倍。

由于螺杆与挤出机套筒之间在相应位置设置了自然排气装置和双段真空抽离装置，使材料在加工过程中产生的水和挥发物能够得到抽出，确保混合后的氯化聚乙烯高弹性材料中含有的水份和低分子挥发物的浓度满足工艺要求。

附图说明

图1为本实施例核心部件单螺杆的半剖视图。

图2为图1中沿A-A放大剖面图。

图3为图1中沿B-B放大剖面图。

图4为图1中沿C-C放大剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，实施例包含若干段挤出机套筒(共六段)、若干电加热套11、螺杆、水冷却套18、加料装置17、止推轴承20、端盖19、挤出机机头7，其中：各电加热套11设在第二段至第六段的挤出机套筒外，螺杆设置在挤出机套筒内，所述的螺杆包含三段子螺杆和联接各子螺杆的捏合盘螺杆，第一段子螺杆1和第二段子螺杆3之间由第一捏合盘螺杆2连接，在第一捏合盘螺杆2相对应的第二段挤出机套筒16上设有透气槽15，透气槽15与大气相通，在第二段子螺杆3和第三段子螺杆5之间由第二捏合盘螺杆4连接，在所述的第三段子螺杆5输出端连接第三捏合盘螺杆6，在第二捏合盘螺杆4相对应的第四段挤出机套筒12及在第三捏合盘螺杆相对应的第六段挤出机套筒8上分别设有真空抽离装置13、9。

所述的真空抽离装置9和真空抽离装置13各自都包含由微孔金属制成的挤出机套筒、抽真空套筒14和抽真空系统，抽真空套筒14通过过渡连接装于第六段挤出机套筒8和第四段挤出机套筒12外部，抽真空套筒14通过管路10与抽真空系统(图中未画出)相连接。

所述的第一段子螺杆1和所述的第二段子螺杆3分别都由等螺旋槽深、不等螺距的两段圆弧面螺旋槽构成，所述的第一段子螺杆1和第二段子螺杆3中的各段圆弧面螺旋槽按螺距从大到小的连接构成，所述的第三段子螺杆5由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。所述的第一段子螺杆1和第二段子螺杆3中大圆弧面螺旋槽的螺距比同一子螺杆中的小圆弧面螺旋槽的螺距大一倍。