[实用新型]一种用于上引连铸杆坯的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于上引连铸杆坯的冷却装置，可用于降低上引连铸杆坯的表面温度，很好的防止上引连铸杆坯的表面氧化，属于冷却装置类技术领域。

背景技术

上引连铸法是目前国内外生产铜杆比较常用的工艺方法，由芬兰奥托昆普公司于1970年开发成功。它的工艺原理是：铜加入感应熔化炉内进行熔化，熔融铜液经过密封流槽流入保温腔内，上引机架放置在保温腔上方，可上下移动，在上引机上装有石墨结晶器，其下端深入并浸没在炉内铜液面下一定深度，靠液体静压力使铜水进入石墨模中，将引锭杆插入结晶器内，引锭杆由夹辊驱动，当引锭杆下降到与铜液接触时，向上引拉并以间断拉-停动作向上拉出铜杆，铜液在结晶器内不断地冷却结晶，并不断地被牵引，同时通过收线机成卷。

由于上引法一般采用连体炉，因此，与非连体炉相比具有以下优点：省去了倾炉过程，可操作性强；非连体炉流槽结构密封性差，铜水经流槽进入保温腔时温度大约下降10～20℃，且易在流槽处结渣，加上倒铜水时的冲击气流，易造成铜杆质量不稳定，生产合金产品时易造成合金元素氧化，不利于提高合金收得率，而连体炉消除了这种弊端。

但由于上引连铸过程对铜杆一般没有采取二次直接水冷的过程，因此铜杆出结晶器时温度较高，加之上引机直接置于保温腔上方，由于保温腔中熔融铜液对铜杆的热辐射作用，因此铜杆暴露在空气中时温度仍然很高。而铜杆一个非常显著的特点就是当铜暴露在空气中时非常容易氧化，尤其是温度、湿度都较高的情况下。因此，采用普通的上引连铸工艺，在高温高湿的天气条件下，由于杆坯本身的温度也较高，因此，杆坯表面很容易就发生氧化现象，从而对杆坯的后续加工造成很大的影响。因此，减缓杆坯的氧化成为上引连铸过程中一个非常重要的环节。

对于减缓杆坯的氧化过程一个有效的途径就是当杆坯暴露于空气中时，快速的降低杆坯的温度。一般的冷却方式有水冷和风冷两种方式，但由于铜与水一旦接触极易发生爆炸，因此水冷的方式在上引连铸过程中对结构有很严格的要求，而且具有较大的危险性。而普通的风冷方式，由于压缩空气中水分含量很大，而且气体温度较高。因此，如果利用普通压缩空气直接进行风冷，不但无法达到冷却效果，还会在吹气的同时造成杆坯的加剧氧化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于上引连铸杆坯的冷却装置，通过对杆坯及时降温，减缓杆坯表面氧化的发生。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于上引连铸杆坯的冷却装置，其特征在于，包括空气套，结晶器水冷套通过螺帽固定或嵌入连接于空气套的下方，空气套的进气口通过输气管连接至少一级气体过滤器，多级气体过滤器的另一端连接气体冷却干燥器的后端，气体冷却干燥器的前端通过输气管安装至少一级气体过滤器，多级气体过滤器的另一端连接于储气罐的出气口，储气罐的进气口处设有能产生压缩空气的空气压缩机。

本实用新型的优点在于通过空气套上引连铸杆坯冷却装置可以快速的降低杆坯暴露在空气中时的表面温度，有效的减缓连铸杆坯表面氧化现象的发生。

附图说明

图1为上引连铸杆坯冷却装置结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为上引连铸杆坯冷却装置结构示意图，所述的上引连铸杆坯冷却装置由空气套1、气体过滤器2、气体冷却干燥器3、储气罐4、空气压缩机5以及结晶器水冷套6组成。

在空气套1的下方通过螺帽固定或者嵌入的方式套上结晶器水冷套6，空气套1的进气口通过输气管连接至少一级气体过滤器2，多级气体过滤器2的另一端使用输气管连接在气体冷却干燥器3的后端，至少一级气体过滤器2的一端使用输气管与气体冷却干燥器3的前端相连，另一端连接于储气罐4的出气口，储气罐4的进气口处设有空气压缩机5。所述的空气套1内侧均匀分布有出气孔。

使用时，将经过结晶器水冷套6冷却但表面温度仍较高的上引连铸杆坯7套入空气套1中，结晶器水冷套6浸没在保温腔内，压缩空气由空气压缩机5产生并压入储气罐4，随后由储气罐4排出的压缩空气至少一级气体过滤器2和气体冷却干燥器3冷却并除去水分，冷却干燥的压缩空气被充入空气套1后，再由结晶器水冷套6作进一步冷却，最后通过空气套1内侧均匀分布的出气孔吹到空气套内的上引连铸杆坯表面，达到快速冷却并减缓杆坯表面氧化的目的。