[实用新型]带定位系统的轻钢龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻钢龙骨，更具体的说涉及一种带定位系统的轻钢龙骨。

背景技术

建筑用轻钢龙骨国家标准GBT11981-2008对轻钢龙骨有了更高的要求，目前常用的轻钢龙骨在可操作性上存在一定的缺陷，不利于实际的施工操作。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有产品的缺点，提供一种方便施工的带定位系统的轻钢龙骨。

为了达到上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：所述带定位系统的轻钢龙骨包括墙体龙骨和吊顶龙骨，所述墙体龙骨包含U型横龙骨和C型竖龙骨，在U型横龙骨的一侧面中间位置延龙骨延伸方向，自一端起每隔30CM设立一个定位标识，另一侧面自相同端起每距40CM设立一个定位标识，所述两侧面的定位标识各自处于同一直线上，两个侧面的定位标识的起始点距龙骨顶边的距离为C型竖龙骨侧面宽度的一半，在C型竖龙骨的两侧面中间设置有横向中心对准线；所述吊顶龙骨包含U型承载龙骨和C型覆面龙骨，在U型承载龙骨和C型覆面龙骨的一侧面中间位置位置，自一端起，每隔30CM设有一定位标识，另一侧面自相同端起每隔40CM设有一定位标识，所述定位标识的起始点距龙骨定边的距离为C型覆面龙骨底面宽度的一半。

所述定位标识的标记方式可采用喷涂或模具冲压方式，标记记号可以是“+”、“×”、“*”、“ο”。

采用上述技术方案实现的本实用新型具有以下优点：

1、在实际施工中，搭建墙体龙骨组或吊顶龙骨组时，一般都采用30CM、40CM的间距进行搭建，施工人员可根据本实用新型龙骨上的定位标识进行套接和安装，不需要进行额外的测量定位工作。

2、对于墙体龙骨，采用模具压印方式标记的定位标识，在实际安装时更具优势，在固定石膏板时，实际的安装螺钉打孔点就是在定位标识上，可有效防止自攻螺钉打滑情况的发生。

附图说明

图1本实用新型的U型横龙骨的一侧面外形结构图；

图2本实用新型的U型横龙骨的另一侧面外形结构图；

图3本实用新型的C型竖龙骨的一侧面外形结构图；

图4本实用新型的C型竖龙骨的另一侧面外形结构图；

图5本实用新型的C型覆面龙骨的一侧面外形结构图；

图6本实用新型的C型覆面龙骨的另一侧面外形结构图；

图7本实用新型的U型承载龙骨的一侧面外形结构图；

图8本实用新型的U型承载龙骨的另一侧面外形结构图；

具体实施方法

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述。

图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型的墙体龙骨，墙体龙骨包含U型横龙骨1和C型竖龙骨2。在U型横龙骨1的一侧面中间位置延龙骨延伸方向，自一端起，通过模具冲压，每隔30CM形成一个凹型“+”号定位标识，如图1所示定位标识3、4、5、6；自相同端起；另一侧面，通过模具冲压，每距40CM形成一个凹型“+”号定位标识，如图2所示定位标识7、8、9。所述两侧面的定位标识3、4、5、6，定位标识7、8、9各自处于同一直线上，两个侧面的定位标识的起始点即定位标识3、定位标识7距U型横龙骨1顶边的距离为C型竖龙骨2侧面宽度的一半。如图3、4所示，在C型竖龙骨2的两侧面中间位置延龙骨延伸方向，通过模具冲压，形成中心对准线10、11。

图5、图6、图7、图8所示，为本实用新型的吊顶龙骨，所述吊顶龙骨包含C型覆面龙骨12和U型承载龙骨13。在C型覆面龙骨12和U型承载龙骨13的一侧面中间位置延龙骨延伸方向，自一端起，通过模具冲压，每隔30CM形成一个凹型“+”号定位标识，如图5、7所示定位标识14、15、16、17，定位标识21、22、23、24；自相同端起，另一侧面中间位置每距40CM设立一个凹型“+”号定位标识，如图6、8所示定位标识18、19、20，定位标识25、26、27。所述两侧面的定位标识18、19、20，定位标识25、26、27各自处于同一直线上，所述“+”号定位标识的起始点即定位标识14、18、21、25距龙骨顶边的距离为C型覆面龙骨12底面宽度的一半。

所述定位标识的标记方式可采用喷涂或模具冲压方式，标记记号还可以是“×”、“*”、“ο”等便于识别的符号。

所述定位标识的间距亦可更具建筑物实际的需要，设定其他长度的间距，而此类技术方案的修改应囊括于本发明的技术范畴。