[实用新型]凸轮轴凸轮型面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴抛光机，特别是一种凸轮轴凸轮型面抛光机。

背景技术

目前，对凸轮轴的凸轮型面进行的抛光作业大多采用三种方法，一是依靠人工打磨抛光，二是用光整法抛光，三是用数控自动抛光机进行抛光；在中小型企业中，多采用依靠人工打磨抛光，这样做虽然可行，但是存在抛光效率低的问题，同时，依靠人工打磨抛光出的凸轮轴的凸轮型面质量也很不稳定；而采用光整法抛光是将凸轮轴放入一个装有磨削材料的磨削箱内，通过震动的方式对凸轮轴进行抛光，这样的抛光方式也存在效率低的问题，并且加工成本和设备投入成本也较大；当然，采用数控自动抛光机进行抛光虽然提高了抛光效率，但是同样存在设备投入成本高的缺点，而对于抛光较小的凸轮轴，抛光效率仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种抛光成本低廉的凸轮轴凸轮型面抛光机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种凸轮轴凸轮型面抛光机，其特征是所述抛光机包括分别设置在机架上的抛光轮旋转传动装置和凸轮轴旋转传动装置，所述抛光轮旋转传动装置包括抛光轮，所述凸轮轴旋转传动装置包括夹紧旋转机构，所述抛光轮与所述夹紧旋转机构相对设置。

所述抛光轮旋转传动装置包括电机和气缸，所述电机通过动力传送装置与抛光轮连接，所述气缸通过气缸伸缩臂与动力传送装置连接，在动力传送装置上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与机架连接。

所述动力传送装置包括与电机连接的主动轮I，主动轮I通过V型皮带I与从动轮I连接，所述从动轮I设置在传动轴上，在传动轴还设置有主动轮II，所述主动轮II通过V型皮带II与从动轮II连接，所述从动轮II设置在抛光轮传动轴上，所述抛光轮设置在抛光轮传动轴上；所述在传动轴与抛光轮传动轴之间设置有连接传动轴和抛光轮传动轴的摇臂，所述拉伸弹簧设置在摇臂上。

在传动轴的两端分别设置有轴承I和轴承II，在抛光轮传动轴上设置有轴承III，所述摇臂的两端分别与轴承I和轴承III连接。

所述凸轮轴旋转传动装置包括变速电机，所述变速电机通过主动轮III和V型皮带III与从动轮III连接，所述从动轮III与夹紧旋转机构的主轴连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有操作简便、设备成本低廉的优点，使用它对凸轮轴凸轮型面进行抛光不但使得凸轮表面的粗糙度提高了0.2以上，并且还降低了凸轮打磨抛光的成本，对于较小的凸轮轴，还提高了抛光效率。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的传动结构示意图；

图2为本实用新型工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种凸轮轴凸轮型面抛光机，所述抛光机包括分别设置在机架上的抛光轮旋转传动装置和凸轮轴旋转传动装置，所述抛光轮旋转传动装置包括抛光轮1，所述凸轮轴旋转传动装置包括夹紧旋转机构2，所述抛光轮1与所述夹紧旋转机构2相对设置。

所述抛光轮旋转传动装置包括电机3和气缸4，所述电机3通过动力传送装置与抛光轮1连接，所述气缸4通过气缸伸缩臂5与动力传送装置连接，在动力传送装置上设置有拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6另一端与机架连接。

所述动力传送装置包括与电机3连接的主动轮I7，主动轮I7通过V型皮带I8与从动轮I9连接，所述从动轮I9设置在传动轴10上，在传动轴10还设置有主动轮II11，所述主动轮II11通过V型皮带II12与从动轮II13连接，所述从动轮II13设置在抛光轮传动轴14上，所述抛光轮1设置在抛光轮传动轴14上；所述在传动轴10与抛光轮传动轴14之间设置有连接传动轴10和抛光轮传动轴14的摇臂15，所述拉伸弹簧6设置在摇臂15上。

在传动轴10的两端分别设置有轴承I16和轴承II17，在抛光轮传动轴14上设置有轴承III18，所述摇臂15的两端分别与轴承I16和轴承III18连接。

所述凸轮轴旋转传动装置包括变速电机19，所述变速电机19通过主动轮III20和V型皮带III21与从动轮III22连接，所述从动轮III22与夹紧旋转机构2的主轴23连接。

本使用新型是这样工作的：首先将凸轮轴24安装在夹紧旋转机构2上。变速电机19的动力通过主动轮III20和V型皮带III21传递到从动轮III22上，从动轮III22再将动力通过夹紧旋转机构2传递到凸轮轴21上，使得凸轮轴21不断地旋转；电机3的动力通过主动轮I7和V型皮带I8传递到从动轮I9上，从动轮I9带动传动轴10转动，转动的传动轴10带动主动轮II11转动，转动的主动轮II11通过V型皮带II12和从动轮II13将动力传递到抛光轮传动轴14上，通过抛光轮传动轴14带动抛光轮1转动；同时，通过气缸4的气缸伸缩臂5控制摇臂15及抛光轮1的进刀和退刀速度，再通过拉伸弹簧6的弹簧力控制凸轮轴24凸轮型面抛光粗糙度。由此，电机3动力带动动力传送装置使抛光轮1旋转和气缸4推动气缸伸缩臂5致摇臂15上下运动，抛光时借用拉伸弹簧6的拉力使抛光轮1与凸轮型面挤压接触完成凸轮轴24凸轮型面抛光。