[实用新型]洗煤离心式脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗煤厂精煤处理装置，特别涉及一种洗煤离心式脱水机。

背景技术

跳汰式洗煤是洗煤厂较为普遍采用的的洗煤方式，具有成本低、效率高、操作方便的优点。洗煤离心式脱水机包括原料筛分装置、破碎装置、跳汰机和物料输送装置，所述物料输送装置包括成品物料输送装置和杂质物料输送装置。洗煤工作完成后，成品煤通过洗煤离心式脱水机排到指定区域。

现有技术中，洗煤工作完成后的成品煤直接排出至沉淀池，通过沉淀池将煤水进行分离。沉淀池处理煤水分离由于采用静定方式，因而处理周期较长，降低生产效率；沉淀池占地面积较大，投资较高，并且水流走时会带走部分精煤，浪费煤资源，同时对环境造成污染。

因此，需要对现有的煤水分离装置洗煤离心式脱水机进行改造，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种洗煤离心式脱水机，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。

本实用新型的洗煤离心式脱水机，包括离心脱水总成和驱动装置；

所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和接料盘，所述接料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于接料盘外圆，甩液筒内圆表面与接料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；脱水动力输入轴与接水槽和接料溜槽之间的密封方式可采用密封垫等方式；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合。

进一步，所述壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭；

进一步，所述甩液筒与接料盘之间、甩液筒与壳体之间均通过各自的肋板固定连接；

进一步，所述壳体外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳，立柱上端固定设置支承环，所述端面支耳与支承环之间通过平面滚动轴承转动配合；

进一步，所述接料溜槽固定设置在接水槽内，接料溜槽的出料通道密封穿过接水槽槽壁；

进一步，所述驱动电机通过变速器与脱水动力输入轴传动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的洗煤离心式脱水机，采用离心脱水方式，含水精煤通过溜槽落到接料盘上，接料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动，水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，排出处理后继续利用，脱水后的精煤沿甩液筒筒壁内表面下落到接料溜槽，在较短的时间内使煤较为彻底的脱出水分，避免长周期静定放置，提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的洗煤离心式脱水机，包括离心脱水总成和驱动装置；

所述离心脱水总成包括壳体3、甩液筒2和接料盘1，所述接料盘1沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴16，所述甩液筒2同轴固定外套于接料盘1外圆，甩液筒2内圆表面与接料盘1外圆表面之间形成过料通道；壳体3同轴固定外套于甩液筒2外圆，壳体3内圆表面与甩液筒2外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒2筒壁为筛状结构；外绕壳体3外圆周均布设置立柱15，所述壳体3担在立柱15上并与立柱15之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体3下方设置接水槽12，甩液筒2下方设置接料溜槽6，所述接水槽12设置水出口7，接料溜槽6设置出料通道22；所述脱水动力输入轴16密封并转动配合穿过接水槽12和接料溜槽6；

所述驱动装置包括驱动电机8，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴16传动配合。

本实施例中，所述壳体3内圆表面与甩液筒2外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭，如图所示，通过环形盖板5将夹层顶部开口封闭，放置煤粉或颗粒进入夹层。