[实用新型]旋转铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的工件连接设备，特别是一种旋转铆接装置。

背景技术

板材与螺栓的连接方式有焊接和铆接，铆接方式因可多个铆钉或螺栓进行同时铆接而在大批量生产的使用领域而优于焊接。但是传统的铆接在铆接的过程中存在如下问题：

1、铆接时需先将铆接螺栓逐一放入铆接凹模内，之后才能开始进行铆接，因而放件时间过长，且放件时间与铆接时间不能重叠，导致铆接效率较低。

2、因模具结构的限制，导致操作工在放件的过程中需将手伸入模腔内，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，工作安全可靠，铆接效率高的旋转铆接装置。

本实用新型采用了这样的技术方案，一种旋转铆接装置，包括有固接在一起的下模座和固定板、导柱、铆接凹模，其特征是所述的固定板上设有带有轴承的旋转轴，该旋转轴一侧的固定板上设有预定位销，该预定位销的下端有弹簧，前述的固定板上还设有自动导正销；有一个旋转凹模座，该旋转凹模座经其中心孔套设在所述的旋转轴上，并经盖板和螺钉固定，在旋转凹模座中心孔外侧与固定板上的预定位销相对应的同一圆周上，经压板和螺钉等间距的固设有三个复位销，该复位销的中部套有弹簧，旋转凹模座上经限位板等间距设有三个铆接凹模，铆接凹模的下端与前述固定板上的自动导正销对应，位于限位板下方的铆接凹模上套设有弹簧。

前述的固定板上表面与旋转凹模座下表面之间固设有滚珠和耐磨块。

前述的固定板上还固设有上端扣压在前述旋转凹模座上表面的平衡块。

前述的铆接凹模的下端和自动导正销的上端分别带有锥度。

前述限位板经螺钉与旋转凹模座上表面固接。

前述下模座和固定板经螺钉固接。

前述平衡块经螺钉与固定板固接。

按本实用新型提供的旋转铆接装置，由于旋转凹模座套设在旋转轴上，且旋转凹模座上设有三个铆接凹模，工作时可在对一个铆接凹模上的螺栓进行铆接时，在其它铆接凹模上填装螺栓，一个铆接凹模上的螺栓铆接完成后，转动旋转凹模座，使下一个铆接凹模到位进行铆接；填装螺栓后的旋转凹模座旋转至铆接工位时，预定位销在弹力作用下自动弹起，实现旋转预定位；铆接时，凹模下压并通过自动导正销实现准确定位；铆接完成后，铆接凹模在弹簧力作用下自动复位，按动复位销将预定位销复位，旋转凹模座旋转进入下一铆接周期，通过旋转凹模座的旋转，实现放铆接螺栓时间与铆接取件时间有效重叠，同时将放螺栓的位置设置于模腔之外，从而避免了安全事故的发生。本实用新型结构简单，可实现自动定位，铆接自动复位，工作安全可靠，铆接效率高。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的II放大图；

图3为图1的I放大图；

图4为图1的A-A图。

图中：1-耐磨块  2-自动导正销  3-轴承  4-下模座  5-螺钉  6-弹簧  7-预定位销  8-滚珠  9-旋转凹模座  10-螺钉  11-压板  12-复位销13-弹簧  14-盖板  15-螺钉  16-旋转轴  17-限位板  18-铆接凹模19-弹簧  20-平衡块  21-螺钉  22-固定板  23-螺钉  24-导柱

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在图1-图4所示的实施方案中，一种旋转铆接装置，包括有固接在一起的下模座4和固定板22、导柱(24)、铆接凹模18，固定板22上设有带有轴承3的旋转轴16，该旋转轴一侧的固定板上设有预定位销7，该预定位销的下端有弹簧6，前述的固定板22上还设有自动导正销2；有一个旋转凹模座9，该旋转凹模座经其中心孔套设在所述的旋转轴16上，并经盖板14和螺钉15固定，在旋转凹模座中心孔外侧与固定板22上的预定位销7相对应的同一圆周上，经压板11和螺钉10等间距的固设有三个复位销12，该复位销的中部套有弹簧13，旋转凹模座9上经限位板17等间距设有三个铆接凹模18，铆接凹模18的下端与前述固定板22上的自动导正销2对应，位于限位板17下方的铆接凹模18上套设有弹簧19。前述的固定板22上表面与旋转凹模座9下表面之间固设有滚珠8和耐磨块1。前述的固定板22上还固设有上端扣压在前述旋转凹模座9上表面的平衡块20。耐磨块及平衡块分别平衡旋转凹模座所受的偏心力。前述的铆接凹模18的下端和自动导正销2的上端分别带有锥度。它们间的锥度设置更有利于铆接凹模的浮动定位。前述限位板17经螺钉23与旋转凹模座9上表面固接。前述下模座4和固定板22经螺钉5固接。前述平衡块20经螺钉21与固定板22固接。