[实用新型]一种冷却密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高温高压密闭容器上的一种冷却密封装置。

背景技术

对于密闭容器内高温高压介质的冷却和密封，一般采用冷却水系统循环冷却及填料密封相结合的方式。这样的结构难免会导致容器内的高温高压介质窜进密封填料，从而使得密封性能不良，冷却效果不佳，更会使得高温高压介质(如高炉煤气)流窜出容器，产生安全隐患。现有的一种结构如钟式密封阀中的密封套是将冷却气体通过气环孔，将高压气体输出起到密封作用，这种结构会导致吹出气体不足以产生整个高压气环，使得密封和冷却效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供了一种冷却与密封装置，能够有效起到高温高压下隔绝的效果，防止密闭容器内的高温高压介质流窜出容器，影响密封效果。

本实用新型采用这样的技术方案来实现：一种冷却密封装置，它包括连接套、安装在连接套内的密封套、与密封套端面螺栓连接的压盖、设置在密封套上的冷却水进口、冷却水出口、设置在密封套内与冷却水进口和冷却水出口相通的冷却水水腔、设置在密封套上部的高压气进口、与高压气进口连接的高压气通道、与高压气通道相通的环状高压气腔、套装在密封套内的高压气环、置于密封套内表面的密封填料、油环和与油环相通的润滑油进口；螺钉将连接套和密封套固定在密闭反应容器壁上；其特征在于：高压气环与密封套之间设有气量调节环；高压气环的尾部剖断面为一弧形喷嘴状。

本实用新型为了确保对密闭容器内高温高压的介质进行可靠的冷却和密封，除了采用了冷却水系统循环冷却及填料密封相结合的方式，还在密封套上部增加了高压气密封系统。冷却水从冷却水进口进入到密封套内的冷却水水腔，水腔充满冷却水后从冷却水出口流出密封套；高压气体从高压气进口喷射入高压气通道直到高压气腔，高压气腔充满高压气在密封套内循环一周后，从高压气环及上压盖压紧螺栓之间的缝隙环状喷射出，形成高压高速密封环，对密闭反应容器内的高温高压介质进行隔绝与密封，避免容器内的高温高压介质窜进密封填料，同时也达到冷却效果；填料密封在高压气密封后，起到双重密封作用。

其中，为了确保吹出气体足以产生整个高压气环，增强密封和冷却效果，高压气环的尾部剖断面被设计为弧形喷嘴状。

其中，高压气的喷射量可以靠增减气量调节环，通过调节高压气环及密封套的环状缝隙大小来进行调节。

本实用新型中压盖和密封套可以是整体式，也可以是上下对剖式结构。

本实用新型通过采用冷却水循环、填料密封、高压气体密封共同作用，能有效的阻隔密闭容器内高温高压介质的外窜，既增加了密封性，也提高了冷却效果，对密闭容器内高温高压的介质实现了双重保护。

附图说明

图1为本实用新型的3D视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的I局部放大图。

图中，1-连接套，2-密封套，3-冷却水进口，4-压盖，5-高压气进口，6-润滑油进口，7-冷却水出口、8-压盖压紧螺栓、9-高压气通道，10-高压气腔，11-冷却水水腔，12-密封填料、13-油环、14-高压气环、15-气量调节环、16-弧状喷射口

具体实施方式

实施例，一种冷却密封装置，它包括连接套1、密封套2、冷却水进口3、压盖4、高压气进口5、润滑油进口6、冷却水出口7、压盖压紧螺栓8、高压气通道9、高压气腔10、冷却水水腔11、密封填料12、油环13、高压气环14、气量调节环15、弧状喷射口16。其中，整体式结构的密封套2安装于连接套1内，螺钉将连接套1和密封套2固定在密闭反应容器壁上；上下对剖式结构的压盖4通过压盖压紧螺栓8与密封套2连接；冷却水进口3、冷却水出口7设置密封套2上，冷却水腔11设置密封套2内；冷却水水腔11分别与冷却水进口3和冷却水出口7相通；高压气进口5设在密封套2上半部，高压气腔10成环形设置在密封套2内部，并通过设置在密封套2上半部的高压气通道9与高压气进口5相通；高压气环14套装在密封套2内表面，并与高压气腔10接触；密封填料12安装在密封套2内表面、高压气环14前部；油环13放置在密封填料12中间，并通过通道与润滑油进口6相通；密封填料12和油环13通过压盖4压紧；气量调节环15设在高压气环14与密封套2之间；高压气环14的尾部剖断面为弧状喷射口16。