[实用新型]高阻隔薄膜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种复合成型的软包装膜，尤其涉及一种适用于需要高阻隔性能要求的锂电池软包装。

【背景技术】

聚合物锂离子电池因其具有的优异性能，拥有非常广泛的应用前景，而软包装技术是聚合物锂离子电池这一顶尖的高新技术行业中要解决的三大技术难题之一，用于包装聚合物锂离子电池的薄膜要求阻隔性高、能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。现有软包装的合金铝箔在复合后进行冲压会导致阻水、阻氧性发生改变，起不到铝箔应有的阻隔性作用，最终的结果是电解液和空气中的水产生作用导致聚合物软包装复合膜发生溶胀和溶解，另外复合膜的内层跟电解液接触的部位易被电解液中的氢氟酸腐蚀。

【发明内容】

本实用新型为解决上述问题而提供了一种包装聚合物锂离子电池内芯的高阻隔薄膜，该高阻隔薄膜复合后再冲压抗拉强度和延伸率仍然卓越，阻水和阻氧性能不会在冷冲压成型过程中发生变化，且与模具的摩擦系数小，机械适应性高。

本实用新型的技术方案是：一种高阻隔薄膜，有一耐热性薄膜层和一聚丙烯层，在所述耐热性薄膜层和聚丙烯层之间设有两层改性聚合物层，在所述两层改性聚合物层之间设有合金铝箔层，其特征在于，在耐热性薄膜层和聚丙烯层的外侧分别设有功能性涂层，所述功能性涂层系降低摩擦力的涂饰材料，在聚丙烯层一侧的功能性涂层外设有改性PE膜。

所述合金铝箔层的厚度为40～60微米；

所述聚丙烯层是改性流延聚丙烯层，或者是共挤聚丙烯层；

所述耐热性薄膜层的材料为尼龙；

所述高阻隔薄膜总厚度在150μm以内。

本实用新型的有益效果是：降低摩擦力涂饰的功能性涂层起到减小模具冲压时，模具与耐热性薄膜层和聚丙烯层的摩擦系数，提高高阻隔薄膜的机械适应性，避免材料的破损。

在高阻隔薄膜的内层跟电解液接触的部位设有改性PE膜，阻止电解液接触的部位被电解液中的氢氟酸腐蚀。铝箔的厚度控制能保证高阻隔薄膜复合后再冲压抗拉强度和延伸率仍然卓越，阻水和阻氧性能不会在冷冲压成型过程中发生变化。

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图中：1、耐热性薄膜层；2、聚丙烯层；3、改性聚合物层；4、合金铝箔层；5、功能性涂层；6、改性PE膜层。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：一种高阻隔薄膜，有一耐热性薄膜层1和一聚丙烯层2，在所述耐热性薄膜层1和聚丙烯层2之间设有两层改性聚合物层3，在所述两层改性聚合物层3之间设有作为基础层的合金铝箔层4，其特征在于，在耐热性薄膜层1和聚丙烯层2的外侧分别设有功能性涂层5，所述功能性涂层5系降低摩擦力的涂饰材料，在高阻隔薄膜内层聚丙烯层的一侧功能性涂层5上设有改性PE膜6。

所述合金铝箔层4的厚度为50微米，拥有良好的阻隔性作用，所述耐热性薄膜层1的材料为尼龙，其作用是，在高温和压力作用下热封时，防止金属电极被压到包装铝箔上，造成短路。

所述聚丙烯层2是改性流延聚丙烯层，该层通过流延复合于改性聚合物层3上，

所述功能性涂层5采用降低摩擦力的涂饰材料涂布而成，在将高阻隔薄膜进行加工压制成型时，模具冲压的地道很大，而功能性涂层5就可以减小模压时模具与高阻隔薄膜的摩擦系数，提高高阻隔薄膜的机械适应性，避免在加工过程材料破损，出现残次品。

所述高阻隔薄膜总厚度在150μm以内。

实施例2：本实施例中的高阻隔薄膜，有一耐热性薄膜层1和一聚丙烯层2，在所述耐热性薄膜层1和聚丙烯层2之间设有两层改性聚合物层3，在所述两改性聚合物层3之间设有合金铝箔层4，在耐热性薄膜层1和聚丙烯层2的外侧分别设有功能性涂层5，所述功能性涂层5系降低摩擦力的涂饰材料，通过涂布的方式制成。在高阻隔薄膜内层的聚丙烯层一侧功能性涂层5上设有改性PE膜6。在本实施例中，所述合金铝箔层4的厚度为45微米，所述聚丙烯层2采用共挤聚丙烯层，采用热复合方法制成。