[实用新型]钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件加工领域，尤其涉及到一种多孔零部件的多轴钻孔机。

背景技术

钻孔机广泛应用于对零部件进行钻孔，其能精确快速地加工出不同要求的机械孔；现有的大部分钻孔机都设有多轴箱，多轴箱的种类一般有两种，一种是在多轴箱中设有钻模套，在机械加工时，所述的钻模套一般距离加工工件是钻头直径的1至1.5倍，但此结构的设置对工件的装卸有很大的限制；另一种是设有活动钻模板的多轴箱，但此种多轴箱钻模板导向精度不够高，且对于加工属于不同端面的孔时，钻模板不能最大限度地接近待加工工件，也使得钻模板导向精度不够高，以致钻孔机钻孔精度不高。随着机械零部件结构的复杂化、加工精度要求的提高，在同一零件上常需要在同一工序上加工不同端面的机械孔以提高产品生产效率，而含上述多轴箱的钻孔机不能满足现在的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有钻孔机在同一工序加工不同端面的孔时精度不高的技术缺陷，提供一种含新的多轴箱的钻孔机，提高加工不同端面的孔时的钻孔精度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种钻孔机，包括机座、支撑在机座上的动力装置、与动力装置连接的多轴箱、以及穿设于多轴箱且一端与动力装置传动连接的钻刀安装装置，所述钻刀安装装置包括与动力装置传动连接的主轴、一端与主轴连接且另一端安装钻刀的连接轴，其中，在多轴箱朝向钻孔机工作台的一侧设有加强箱，所述加强箱穿设有一端传动连接在主轴上且另一端与连接轴传动连接的中间轴。

所述加强箱包覆连接在多轴箱上。

所述中间轴分别通过螺钉与主轴、连接轴连接。

在所述加强箱的两端部分别设有支撑中间轴的轴承。

在加强箱的两侧分别设有对所述轴承进行限位的法兰盘。

与现有的钻孔机相比，本实用新型提供的钻孔机在多轴箱上加设一加强箱，在加强箱中设置有连接主轴与连接轴的中间轴，使钻刀安装装置的中间部分强度得到加强，也即使钻刀安装装置得到加强，且使钻刀最大限度地接近待加工工件，从而提高加工不同端面的孔时的钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型钻孔机加强箱的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的钻孔机包括机座1、支撑在机座1上的动力装置2、与动力装置2连接的多轴箱3、以及穿设于多轴箱3且一端与动力装置2传动连接的钻刀安装装置5，所述钻刀安装装置5包括与动力装置2传动连接的主轴51、一端与主轴51连接且另一端安装钻刀6的连接轴53，其中，在多轴箱3朝向钻孔机工作台的一侧设有加强箱4，所述加强箱4穿设有一端传动连接在主轴51上且另一端与连接轴53传动连接的中间轴52。

在本实用新型中，优选所述加强箱4包覆连接在多轴箱3上。所述多轴箱3呈规则四边形，加强箱4与多轴箱3连接的一侧呈现爪型卡在多轴箱3上，然后用螺钉将其固定在多轴箱3上。加强箱4呈中空的形状，所述的钻刀安装装置5穿设于所述加强箱4中。

如图3所示，作为中间轴52的具体实施例，所述中间轴52分别通过螺钉与主轴51、连接轴53连接，这种连接方式方便于更换各个零部件。

在所述加强箱4的两端部分别设有支撑中间轴52的轴承41。所述轴承41安装在加强箱4的中空结构中，支撑中间轴52的转动。

在加强箱4的两侧分别设有对所述轴承41进行限位的法兰盘42。法兰盘42通过螺钉固定连接在加强箱4的侧壁上，防止轴承41在轴向方向上的移动。

本实用新型加强箱4的装配过程如下：先将轴承41安装到加强箱4中，然后将与多轴箱3相连接处的法兰盘42安装到多轴箱3上，再将加强箱4扣到多轴箱3上用螺钉固定，再将右侧的法兰盘42用螺钉固定在加强箱4上。

与现有的钻孔机相比，本实用新型提供的钻孔机在多轴箱3上加设一加强箱4，在加强箱4中设置有连接主轴51与连接轴53的中间轴52，使钻刀安装装置5的中间部分强度得到加强，也即使钻刀安装装置得到加强，且使钻刀最大限度地接近待加工工件，提高加工不同端面的孔时的钻孔精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。