[实用新型]简易可靠的模具架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具架。

背景技术

图1所示的一种现有模具架10是以四个支撑柱11作四边脚，再在四支撑柱11间的相对位置处分别连接若干连接杆，且两侧边的支撑柱11间的同一高度上分别连接有若干呈相对型的内滑轨12，形成多层的四方形框架，各内滑轨12前端下方处设有一滑轮13，且每一层的内滑轨12间均设置有一置物板14，该置物板14两侧边设有一呈相背U型的外滑轨15，外滑轨15能插置支撑在内滑轨12上并作滑动；当置物板14拉出或收回时，置物板14的外滑轨15在内滑轨12上作滑移推动。在支撑柱11的上端分别连接着两根滑杆101，三角支撑架16架在两根滑杆101上，可左右滑动。吊葫芦17通过一个挂钩挂在三角支撑架16上，连着吊钩19的链条18穿过吊葫芦17，组成一个定滑轮机构。当装卸模具5时，须在模具5顶面四角各安装一个吊环51，用钢丝绳52依序穿过四个吊环51，呈交叉状态，再把吊钩19钩住钢丝绳52，拉动链条18，吊起模具5，然后推置物板14恢复原位，放下模具5，运走。该模具架10共有三层，在使用过程中，置物板14在拉出后，由于重压而无支撑，导致倾斜变形，使用寿命短且存在模具可能滑落的危险性。

图2所示的另一种现有的模具架20是以四个支撑脚26作四边脚，再在四支撑脚26间的相对位置处分别连接若干连接杆，且两侧边的支撑脚26间的同一高度上分别连接有若干呈相对型的内滑轨22，形成多层的四方形框架，各内滑轨22前端下方处均设有一滑轮23，且前方两侧的支撑脚26上与各滑轮23的同一高度处均往前延伸设有一支杆24，各支杆24前方适当处设有一滑轮25，且末端与一固定支脚27相连接，每一层的内滑轨22间均设置有一置物板21，该置物板21两侧边设有一呈相背型的外滑轨，外滑轨能插置支撑在内滑轨22上并作滑动；当置物板21拉出或收回时，置物板21的外滑轨在内滑轨22上作滑移推动，并使置物板21前方能支撑在支杆24的滑轮25上，而不会住下倾斜、弯曲变形或下陷。这种模具架20具有以下缺点：模具架20的支撑脚26前方所延伸的支杆24与固定支脚27是固定连接，而无法依需要的活动空间作适当的伸缩，模具装卸车只能轴向进出，故此模具架20的整体体积极为庞大，会占据较大的空间。

图3所示的是现有的另一种模具架30，它是以四个支撑脚35作四边脚，再在四支撑脚35间相对位置连接若干连接杆，且两侧边的支撑脚35间的同一高度上分别连接若干中空插置杆321，形成多层的四方形框架，支撑脚35上端分别连接两根滑杆和可在滑杆左右滑移动的三角吊葫芦36，两侧的支撑脚35底部分别连接有一脚底板37，该脚底板37往前延设一适当长度的延伸段371，各插置杆321内均插设一伸缩杆32，且末端与一活动支脚351相连接，该活动支脚351底部枢设有一滑轮33，滑轮33可使活动支脚351在脚底板37的延伸段371上作前、后滑动，每一层插置杆321间均设置有一置物板31，放置模具5时，先踏下位于活动支脚351下方的定位脚踏杆34，活动支脚351通过底部滑轮33而往前滑移拉出，而后再踩踏定位脚踏杆34使其定位，再将每一层置物板31分别通过滑轮沿插置杆32往外拉出，如图3所示，模具5通过预置支撑脚35上端的吊葫芦36放置后，置物板31先收合，脚踏松开定位脚踏杆34，滑轮33带动活动支脚351沿脚底板37收合。放在运输叉车上后运到模具使用地。

这种模具架30具有以下缺点：1.在同等高度下模具架30只能存放两层，同比空间占用多。2.因脚底板的延伸，物运进出取模具的方向有局限性。3.在其空间充分利用上仍未发挥最优。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有模具架存在的上述问题，提供一种占用体积小、操作安全简单可靠的简易可靠的模具架。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括作为四边脚的四个支撑脚，在相邻的支撑脚之间设有多个连接杆，形成四方形框架，其特征在于：在两侧边的支撑脚间同一高度上分别固定有呈相对的U型的内滑轨，在内滑轨外端与支撑脚内侧固定处的下方枢设有一固定滑轮，在同一高度的内滑轨之间均设有一置物板，该置物板的两侧边各固定有一呈相背的外滑轨，所述外滑轨由水平的顶板、底板及与顶板右端和底板左端垂直相连的竖向板组成，外滑轨末端的外侧设有一支撑滑轮位于内滑轨内，外滑轨的顶部扣压在内滑轨的顶上，外滑轨与内滑轨组成互扣式抽屉导轨。

作为更好的方案，在所述置物板上方外侧设有两个支撑条，在支撑条的顶侧设若干挡块。该结构可实现直接横向进入去操作升降模具，挡块的存在可直接固定模具。没有此结构，模具只能通过人力推拉装载货运车。