[实用新型]直列式外反冲洗过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，具体是指一种直列式外反冲洗过滤系统。

背景技术

自动反冲洗过滤器是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置，广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如石油炼制中原料油、工业废水、循环水的过滤，乳化液的再生，废油废水过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。其工作原理是水由进口进水入过滤器，经过过滤器滤芯组件滤掉机械杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，滤芯上的杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，按设定的程序进行借助外反冲介质对过滤器逐个自动清洗，清洗后的废液通过排污阀排出，然后过滤器继续过滤，并开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

现有的应用多个直列排布的过滤器组成的过滤系统一般通过输送过滤的介质自身反冲洗完成排污的内冲洗式直列式外反冲洗过滤系统，其存在的缺点在于：介质压力经常出现不足，导致反冲洗排污效果不佳，介质在反冲洗过程中从排污口排出，导致浪费，尤其是一些输送过滤的介质价格比较高时，排污成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种反冲洗效果好，排污成本相对较低的直列式外反冲洗过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有原料进管和原料出管，所述的原料进管和原料出管之间设置有压差检测仪表以及多个并排设置的过滤器，所述的的原料进管设置有原料入口，所述的原料出管设置有原料出口，所述的原料出管的相对于原料出口的另一端设置有外冲洗介质入口，该原料出管相对于外冲洗介质入口的内侧设置有常闭型控制阀，所述的每个过滤器和原料进管的连接段处设置有常开型控制阀，所述的原料进管相对于原料入口的另一端设置有反冲洗排污口，该原料进管相对于反冲洗排污口的内侧设置有常闭型控制阀，该原料进管相对于原料入口的内侧设置有常开型控制阀，所述的原料出管相对于原料出口的内侧设置有常开型控制阀。本设置，通过在原料出管上设置有外冲洗介质入口，在反冲洗阶段，从该外冲洗介质入口中流入足够压力的冲洗介质进行反冲洗，使得本系统反冲洗效果高，操作成本低。

进一步设置是所述的原料进管和原料出管均有多套，且每套原料进管和原料出管之间均设置有多个并排设置的过滤器，所述的原料入口分别与多套的原料进管的一端连通，所述的反冲洗排污口分别与多套的原料进管的另一端连通，所述的原料出口分别与多套原料出管的一端连通，所述外冲洗介质入口分别与多套原料出管的另一端连通。通过本设置，可以实现多套系统同时工作，提高工作效率。

本设置具体所述的原料进管和原料出管均有两套。

进一步设置是所述的原料进管上还连接设置有辅助流体进口，该辅助流体进口和原料进管之间设置有常闭型控制阀。通过本设置，在反冲洗阶段是，当过滤器内的杂质较多不易反冲时，可以从该辅助流体进口流入介质对其进行稀释，进一步提高反冲洗排污效率。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式1原理示意图；

图2本实用新型具体实施方式2原理示意图；

图3本实用新型具体实施方式3原理示意图；

图4本实用新型具体实施方式4原理示意图；

具体实施方式

实施例1

如图1所示的本实施例具体实施方式1，包括有原料进管1和原料出管2，所述的原料进管1和原料出管2之间设置有压差检测仪表3以及多个并排设置的过滤器4，所述的的原料进管1上设置有原料入口11、原料出口21，所述的原料出管2的上设置有原料出口21、外冲洗介质入口22，所述的每个过滤器4和原料进管1的连接段41处设置有常开型控制阀411，所述的原料进管1与原料入口11的连接处设置有常开型控制阀111，该原料进管1与反冲洗排污口12的连接处设置有常闭型控制阀121，所述的原料出管2与原料出口21的连接处设置有常开型控制阀211，该原料出管2与外冲洗介质入口22的连接处设置有常闭型控制阀221。

本实施例各常开型控制阀在本系统处于正常过滤状态下为打开状态，各常闭阀门在正常过滤状态下为关闭状态。当压差检测仪表3超过设定值时，系统按预先设定的程序启动反冲洗功能，各阀门状态按预先设定的程序进行切换。本实用新型，通过在原料出管2上设置有外冲洗介质入口22，在反冲洗阶段，从该外冲洗介质入口22中流入足够压力的冲洗介质进行反冲洗，使得本系统反冲洗效果高，而操作成本低。