[实用新型]内缩径式高速湿式吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型属于湿式吸收塔技术领域，特别是一种从燃烧废气中清除硫的氧化物的、带有缩径结构湿式吸收塔。

背景技术

硫的氧化物排放到大气中会引起酸雨等各种危害，现在世界各国都有规定要求减少排放到大气中的硫的氧化物，以缓解与环境相关联的各种问题。

目前，许多方法被运用来降低SOx向大气的排放。其中有：在燃烧前从燃料中清除硫分的方法，在燃烧期间以化学方式冻结硫分的方法，以及从燃烧废气中清除硫的氧化物的方法。在处理燃烧废气中的硫的氧化物时，通常使用湿式和干式洗气法。

湿式吸收塔是湿式洗气法常用的一种设备。湿式吸收塔技术成熟，卓有成效。湿式吸收塔有许多不同的结构形式，其中最突出的是单、双循环逆流喷射塔与采用回流和逆流两部分的喷射塔。不过，采用湿式吸收塔，需要庞大的设备，成本也与废气中硫的氧化物的含量成正比增加。现有湿式吸收塔普遍存在硫的氧化物(SOx)的去除效率不够高的问题。

发明内容

为了克服现有技术上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内缩径式的高速湿式吸收塔，这种吸收塔通过在吸收塔烟气入口与烟气出口之间设置内缩径结构，以减小吸收塔喷淋区的流通截面积，从而提高硫的氧化物(SOx)的去除效率。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种内缩径式高速湿式吸收塔，包括圆筒形罐体，罐体上设有烟气入口和除雾器；在烟气入口和除雾器之间设有喷淋区，所述喷淋区包括至少两层喷淋层，每层喷淋层上布置有多个喷嘴；在烟气入口和除雾器之间设有内缩径结构，所述内缩径结构为环绕在罐体内壁上并向罐体内部凸出的环状凸起。

所述环状凸起位于喷淋区域，其中环状凸起的上端位于顶层喷淋层上方，下端位于底层喷淋层下方。

所述环状凸起的纵剖截面为圆弧形或三角形或弓形。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在吸收塔烟气入口与烟气出口之间设置内缩径结构，可以缩小喷淋区烟气流通面积，提高气体垂直方向的流速，增加气液接触效果，加剧SO2与喷嘴喷出的雾化液滴反应速度，从而提高硫的氧化物(SOx)的去除效率。

2、通过在吸收塔烟气入口与烟气出口之间设置内缩径结构，可以减少喷嘴数量，同时达到节能减排。

3、湿式吸收塔在结构和操作上简单，泵作业是主要的费用所在，循环泵在吸收塔所有泵中出力最大，本发明能有效提高吸收塔的效率，从而降低循环泵的选型，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种吸收塔实施例的局部纵剖示意图；

图2为图1的A-A向剖示示意图；

图3为本实用新型另一种吸收塔实施例的局部纵剖示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的内缩径式湿式吸收塔为呈竖直的圆筒形罐的形状，该图1只画出其中一部分。该吸收塔包括罐体1，罐体上设有烟气入口2和除雾器3，在烟气入口2和除雾器3之间设有喷淋区，所述喷淋区设有三层喷淋层41、42、43，每层喷淋层均匀分布多个喷嘴5，每个喷嘴喷射的雾化液滴基本呈均匀的圆锥面或截顶圆锥面。除雾器3设置在顶层喷淋层41上方。

该吸收塔用于清洗含有气态污染物的工艺气体。工艺气体沿箭头P所示的方向均匀垂直的流过罐1，从而与雾化液滴相接触。在本实施例中，雾化液滴包括水和溶解或悬浮在水中的吸收剂，吸收剂与气体中的气态污染物反应。

在烟气入口2上方，除雾器下方的喷淋区域设置内缩径结构，该内缩径结构为环绕在罐体内壁上并向罐体内部凸出的环状凸起6。该环状凸起6的纵剖截面可以是简单的圆弧形，但是，为了改变气体流速，它也可以具有其它形式，用于适应上述目的。如，将环状凸起6的纵剖截面设计为三角形，或如图3所示的弓形，或其它形状。

本实施例的环状凸起6的缩径最大处的横截面积大小为塔体横截面积的3％～30％。

所述环状凸起6可以是吸收塔在整体建造时加工成向内凸起的结构，也可以是单独的一个装置，与吸收塔通过焊接或者粘接方式相连接。环状凸起材质可以为碳钢或者FRP或者其它合金材料。

所述环状凸起的上端位于顶层喷淋层41上方，下端位于底层喷淋层43下方。当气体流出喷淋区域后，烟气流通面积又恢复成吸收塔原有大小，烟气流速下降。而除雾器对高流速烟气中液滴的脱除有风险，本实用新型的吸收塔避免了这种风险。

虽然通过实施实例描述了本实用新型，但本领域普通技术人员应该知道，本实用新型具有多种变形和变化而不脱离本实用新型的核心思想，本实用新型的申请文件的权利要求保护范围包括这些变形和变化。