[实用新型]管状传送带专用托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送带的托辊，尤其是煤矿等矿石采集用传送带的专用托辊。

背景技术

目前现有的用于煤矿等矿石采集用的传送带，在传送起始点为平面设置，中段逐渐形成弧形，最后变为一个管状的传送带，这类管状传送带的专用托辊，也从传送起始点的水平排布到最后的圆周均布，使得传送带在物料的填充下形成管状，这类托辊的外形一般都呈柱形，结构一般都包括辊皮，密封件，位于辊皮内的辊轴，位于辊轴两端的轴向挡圈，套设于辊轴上并与辊皮固连的轴承座以及安装在轴承座上的轴承，上述结构或类似上述结构的托辊，由于托辊柱面和端面之间呈直角结构，并且钢制辊皮表面光滑，在传送过程中附着力小、不耐磨，因此经常会划破传送带且有传送带打滑跑偏的情况发生，托辊又易腐蚀，露天工作或恶劣环境下适应能力不强，使其实用性大大降低，使用寿命短，频繁更换托辊带来了极大的人力物力浪费。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种附着力大、使用寿命长的管状传送带专用托辊。

为达到上述目的，本实用新型提供的管状传送带专用托辊，包括辊皮，密封件，位于辊皮内的辊轴，位于辊轴两端的轴向挡圈，套设于辊轴上并与辊皮固连的轴承座以及安装在轴承座上的轴承，其特点是辊皮的外表面通过塑钢复合技术设有耐磨、耐腐蚀的塑料复合层，也就是由原来的一层钢制材料层变为现在的两层材料层，即里面一层的钢制辊皮，外面一层的塑料复合层，这样就很好的加大了辊皮外表面的摩擦系数，能有效防止传送带打滑、跑偏，并且保护辊皮，使托辊更耐磨、耐腐蚀等等，使托辊能更适应高强度和恶劣环境下的使用，延长托辊的使用寿命，减少传送带的局部损失，又延长传送带使用寿命，提高了托辊工作效率。

本实用新型进一步设置托辊柱面和端面呈圆弧过渡设置，也就是塑料复合层的两端呈弧形下弯设置，另外，假使没有塑料复合层，辊皮也能设计为两端呈弧形下弯，这样托辊就不会对传送带造成刮擦伤害，保护传送带，同时还能保护操作人员的安全。

本实用新型再进一步设置托辊柱面中段呈弧形下凹设置。这样就能很好的配合管状传送带的使用，增大两者的接触面积，也就加强了摩擦力，使传送带能更好的工作。

密封件包括内密封件和外密封件，内密封件设于轴承外端并紧压轴承，外密封件设于内密封件外端并紧压内密封件。这样就通过密封件为托辊提供了非常优异的密封性能，保证其正常和安全的工作，其中，密封件优选非接触式迷宫结构，以加强其密封效果。

本实用新型的有益效果为，通过塑料复合层的设置，能很好的保护托辊，增加其对恶劣环境和高强度的耐受性，延长其使用寿命，同时为辊皮加大了摩擦系数，使传送带能更稳定的在辊皮的带动下运作，并且本实用新型托辊结构合理，成本低，能稳定运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例，为一种管状传送带专用托辊，包括辊皮1，密封件，位于辊皮1内的辊轴2，位于辊轴2两端的轴向挡圈21，套设于辊轴2上并与辊皮1固连的轴承座31以及安装在轴承座31上的轴承3，辊皮1的外表面设有一层塑料复合层4，这样就很好的加大了辊皮1外表面的摩擦系数，能有效防止传送带打滑、跑偏，并且保护辊皮1，又使托辊能在高强度和恶劣环境下正常使用，延长其使用寿命，托辊柱面中段呈弧形下凹设置以使托辊和传送带就有更大的接触面积，并且托辊柱面和端面呈圆弧过渡，也就是塑料复合层4的两端呈弧形下弯设置，假使没有塑料复合层4，辊皮1也能设计为两端呈弧形下弯，这样托辊就不会将传送带划破，更好的保护传送带，其中，密封件包括内密封件5和外密封件6，内密封件5设于轴承3外端并紧压轴承3，外密封件6设于内密封件5外端并紧压内密封件5，并且密封件采用非接触式迷宫结构，更好的保证托辊的密封效果，当然，密封件也可以设置多个，已更好的实现密封的效果。

最后，还需要说明的是，本实用新型的技术特征也适用于其他需要用到托辊承接和提供动力的传送装置上。