[实用新型]一种无纺布刷辊

说明书

【技术领域】

本实用新型适于清洁、擦洗、抛光及表面处理应用的擦洗用制品，尤其是指一种无纺布刷辊。

【背景技术】

无纺布的应用领域越来越广，产品逐步细化，擦洗无纺布用于清洗的用途已广为人知。目前一些PCB、覆铜板、不锈钢板、五金标牌及木艺板材在钻孔后产生的毛刺，主要通过毛刷辊、金属丝刷辊或胶辊去除，但这会影响工件表面的光洁度，甚至还会伤害工件表面，而且清洁效果不甚理想，无法进行抛光处理，毛刷辊和胶辊存在不耐油的缺点，而金属件电镀表面还需要去水、去油处理，显然，这是毛刷辊、金属丝刷辊或橡胶辊所无法实现的。

有鉴于此，如何开发出一种既具有优异的去除毛疵、清洗去污功能的刷辊，而且该刷辊又兼有亲水、亲油性能，使工件得到去水、去油处理，这一直是业界极需努力的方向。

【实用新型内容】

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型要解决的问题是提供一种无纺布刷辊，其具有去除毛疵、去污、表面抛光处理和优异的吸湿、耐油功能。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无纺布刷辊，包括轴辊，所述轴辊上套置有若干个无纺布盘片，该若干个无纺布盘片之间呈紧密排列布置。

本实用新型还可以设置为：在轴辊上呈紧密状包覆有若干层无纺布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

无纺布刷辊对于金属、木艺板材、塑料等工件的荒磨、砂光、拉丝、磨削、饰纹、研磨、哑光、柔光、抛光和镜面处理非常合适，可有效去除工件的毛疵，且处理后的工件不发黑(不烧伤工件表面)，不改变工件尺寸，光洁度一致性好，擦洗效率高，由于其自身具有优异的吸湿、吸油性能，因此可有效对工件进行去水、去油污处理。

【附图说明】

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是一种无纺布刷辊实施方式1的示意图；

图2是一种无纺布刷辊实施方式2的示意图。

【具体实施方式】

根据不同客户的不同需求，选用涤纶短纤维、锦纶短纤维和粘胶短纤维这三者之一材质进行定向或随机排列形成网状结构，即制就水刺或针刺无纺布，然后采用机械、热粘或化学办法进行上浆处理，使其符合亲水、亲油性能要求，水刺或针刺无纺布克重皆为100～400g/m²，厚度皆为0.5～5mm，拉伸强度皆为200-2000kgf/5cm。

实施例1：

采用经过上浆处理的锦纶材质的水刺无纺布，其克重为150g/m²，厚度为1.2mm，拉伸强度为1000kgf/5cm，切成外径300mm×内径146mm×厚度1.2mm的无纺布盘片2，无纺布盘片2逐个被套入1440mm长度的轴辊1上，这些若干个无纺布盘片2叠置在一起后，再通过压力机压制成合适的硬度，多片叠置的无纺布盘片2的两端进行固定即制成精轧辊。

这种结构的刷辊有合适的硬度和均匀的耐磨性，特别适用于针对板材、生箔钛表面处理的擦洗及表面处理。

实施例2：

采用经过上浆处理的涤纶材质的针刺无纺布，其克重为300g/m²，厚度为3.0mm，拉伸强度为1200kgf/5cm。

将无纺布2逐层紧密包覆到1500mm长度的轴辊1上，为有利于包覆，将无纺布2的内、外端要处理得稍薄些，从而形成外径为400、内径为250mm的筒状结构的无纺布2。

由于无纺布本身多孔性的特点，这种结构的刷辊适宜针对金属卷材等工件，去除毛刺、铁屑的同时，也会去除污水、油、灰尘等功能。在挤压后产生零孔隙，吸入的油、水挤出后再镒形成孔隙将液体吸入，如此反复使刷辊与卷材始终保持紧密接触而达到良好的挤干效果。